一, Kopplingen mellan formlivslängd och slitstyrka
Injektionsformarför elektroniska produkter måste kunna hantera mycket tryck och slitage från plastsmälta under lång tid. Om materialet som används för att tillverka formen inte har tillräckligt med slitstyrka är det lätt att repa eller påskynda slitaget på formytan, vilket förändrar produktens form och utseende.
Några vanliga formmaterial som inte slits lätt är H13, S136, P20 och andra stål som kan förbli hårda och inte slits ner även när de värms upp och utsätts för mycket tryck. Om du väljer material som inte slits lätt kommer formen att hålla längre, behöver mindre underhåll och kosta mindre att tillverka.
2, Hur värmeledningsförmåga påverkar processen för injektionsgjutning
Hur snabbt och hur lång tid det tar för plastsmältan att svalna beror på hur väl de material som används för att tillverka formsprutningsformar för elektronik leder värme. När material inte leder värme bra kan de orsaka ojämn kylning och göra varor mer benägna att deformeras, krympa eller få stress att byggas upp.
För att säkerställa kvaliteten på formsprutade-delar för elektronik väljer folk ofta stål eller legeringar som är bra på att överföra värme, som koppar-baserade legeringar eller forminsatser som är pläterade med koppar. Detta kan påskynda processen att överföra värme och göra produktionen mer effektiv. Samtidigt är ett väl-genomtänkt-kylsystem ett annat viktigt sätt att se till att formen kan överföra värme bra.
3, prestanda vid bearbetning och problem med att göra formar
Sprutformar för elektroniska produkter har vanligtvis komplicerade konstruktioner och måste vara mycket exakta. hur väl formmaterial fungerar för bearbetning är en annan viktig sak att tänka på när du gör ditt val. Det är lätt att fräsa, borra, trådklippa och polera material som är bra på att bearbeta. Detta kan förkorta tiden det tar att göra en modell och sänka kostnaden för bearbetning.
P20-stål är lätt att arbeta med och polera, vilket gör det bra för de flesta små och medelstora sprutformar för elektroniska produkter. Material med hög-hårdhet som S136 är motståndskraftiga mot slitage, men de är svåra att arbeta med och kräver mycket exakta bearbetningsverktyg och metoder.
4, Motstånd mot korrosion och kvaliteten på formytan
Injektionsformar för elektroniska produkter är i kontakt med plastsmälta under lång tid. Vissa plaster har tillsatser eller pigment som är frätande. Om formmaterialet inte har tillräckligt korrosionsskydd kan det rosta eller få ytskador, vilket förändrar hur produkten ser ut och förkortar formens livslängd.
Om du väljer material som inte rostar, som S136 och 420 rostfritt stål, eller behandlar formytan med kromplätering, nickelplätering eller något liknande, kan du stoppa korrosion och se till att de formsprutade delarna är jämna och exakta. Detta fungerar särskilt bra för formar som behöver se bra ut på elektroniska produkter.
5, Noggrann genomtänkt kostnad och användningsinställning
Kostnad är en annan viktig sak som inte kan ignoreras när man väljer formsprutningsmaterial för tekniska varor. Material med mycket hårdhet, motståndskraft mot slitage och motståndskraft mot korrosion kostar mycket, men de kan hålla längre och kräver mindre underhåll. Användare måste noggrant välja det material de använder genom att ta hänsyn till storleken på produktionspartiet, typen av plast, formningsförhållandena och området där formen kommer att användas.
P20 eller 718 stål kan användas för små serier av produktion eller plastdelar som inte behöver vara särskilt starka. För stora produktionsvolymer eller delar som behöver injiceras vid höga temperaturer och tryck, är det bäst att använda högpresterande material som H13 eller S136 för att hålla formen stabil och säkerställa kvaliteten på delarna.
