一. Med tanke på utrustningens kvaliteter är formsprutor hög-hållbar industriell utrustning.
huvudsyftet med formsprutningsformarär att göra saker i stor skala och under lång tid. Formsprutningsformar måste vanligtvis hantera tiotusentals eller till och med miljontals öppnings- och stängningsåtgärder, såväl som långa-extrema arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck och hög-insprutning. Detta skiljer sig från formar med låg livslängd som 3D-utskriftsformar, silikonformar och vakuumformade formar.
formsprutningsformar är vanligtvis-tillgångar med högt värde när det gäller investeringar. En uppsättning medelstora till stora formsprutningsformar kan kosta allt från tiotusentals till hundratusentals yuan. Komplexa precisionsformar kan till och med kosta miljontals yuan. Den här typen av investering måste ha ett långsiktigt-konsekvent användningsvärde, annars kan den inte användas i affärslogik.
2. Hur utformningen av formstrukturen påverkar hur länge en formspruta håller
formens ramstrukturs design. En bra formstomme kan se till att kraften sprids jämnt när formen öppnas och stängs, vilket sänker spänningskoncentrationen i ett område. Om formramen inte är tillräckligt styv eller konstruktionen inte är rätt, kommer den att förvrängas, slita ner styrpelaren, felrikta mallen och orsaka andra svårigheter som kommer att förkorta formens livslängd.
Nästa steg är att designa kärnan och kaviteten. Logiken i kavitetsstrukturen påverkar direkt hur mycket motstånd det är mot urformning, hur mycket spänning objektet krymper och hur mycket slitage det finns på formytan. Om utformningen av urtagningssluttningen inte är tillräckligt bra och produkten trycks ut under en lång period, kommer det att skada ytan, bryta hörnen och till och med dela formhålan.
3. Att välja rätt formmaterial är den viktigaste delen för att få en formspruta att hålla.
Materialet som används för att tillverka formen har den mest direkta och viktigaste effekten på hur länge formsprutorna håller. typerna av formstål. P20, 718, H13, S136, NAK80 och andra vanliga formskekar är några av de vanligaste. Det finns stora skillnader i hårdhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och termisk stabilitet hos olika stål. Till exempel:
P20 är bra för mögelsvampar som lever under en medel till låg tid. H13 är bra för platser med höga temperaturer och högt tryck; S136 är bra för situationer där utmärkt korrosionsbeständighet krävs i medicinska och livsmedelsklassade miljöer.
Nästa är proceduren för att värma materialet. Värmebehandlingsmetoden kan få samma typ av stål att hålla under olika lång tid. När stål härdas, härdas och åldras ordentligt kan det bli mycket stabilare på insidan och mer motståndskraftigt mot utmattning.
Den tredje är teknik för behandling av ytor. Nitrering, kromplätering, PVD-beläggning, polering och andra liknande processer är vanliga sätt att behandla ytor. Dessa steg kan göra formytan mycket mer motståndskraftig mot slitage och korrosion. Ytbehandling är ofta ett viktigt första steg för att göra formar som håller länge. Ur materialsynpunkt är formsprutningsformar med hög-hållbarhet inte alltid gjorda av de "billigaste materialen", utan av de "material som bäst passar arbetsförhållandena.
4. Användningsförhållanden och underhållshantering kan göra att formsprutor håller längre.
Om du inte använder formen på rätt sätt kommer den inte att hålla lika länge, även om den är väl-gjord och konstruerad av hög-kvalitetskomponenter. inställningarna för formsprutningsprocessen. Insprutningstrycket, låskraften eller insprutningshastigheten är för hög, formen kan överbelastas under lång tid. Detta påskyndar slitaget på kaviteten och strukturen. Nästa sak att tänka på är vilken typ av material som används för formsprutning. Glasfiber-förstärkt plast och mineralfyllnadsmaterial är naturligtvis mycket motståndskraftiga mot slitage. du behandlar inte ytan på formar specifikt, de kommer att slitas ut snabbare än vanlig plast.
5. I praktiken tenderar formsprutningsformar att vara mycket hållbara över tid.
Formsprutningsformar erbjuder tydliga egenskaper med hög hållbarhet i de flesta industriella situationer, vilket visas av data från verkliga-världen från industrin. Inom konsumentelektronikindustrin är den genomsnittliga livslängden för en plastskalform mellan 300 000 och 1 miljon formcykler. Inom hushållsapparater är den genomsnittliga livslängden för en stor konstruktionskomponent mellan 1 miljon och 3 miljoner formcykler. Inom bilindustrin är den genomsnittliga livslängden för en nyckelkomponentform till och med mer än 5 miljoner formcykler.
