Gummiform
Vad är gummiform
Gummiformning är en process för att omvandla okulerat gummi eller en elastomer till en användbar produkt genom att överföra, komprimera eller injicera rå gummimaterial i en metallformhålrum. De vanligaste metoderna för gummiformning är injektion, komprimering och överföring.
Fördelar med gummiform
Mångsidighet
Den viktigaste fördelen är mångsidigheten hos gummiinsprutning. De är specialiserade på att replikera komplexa mönster och känsliga komponenter för att tillgodose behoven hos olika branscher. Biltillverkare kan använda dem för att göra exakta motordelar, medan kulinariska företag kan använda dem för att forma unikt silikonbestick.
Varaktighet
Robustheten hos gummiformar är en annan betydande fördel. Deras slitmotstånd möjliggör upprepad användning utan distorsion eller kvalitet. I leksakstillverkningsindustrin kan till exempel en enda silikonform användas för att producera tusentals identiska högkvalitativa handlingssiffror, vilket resulterar i betydande kostnadsbesparingar över tid.
Flexibilitet
Flexibiliteten hos gummiformar hjälper till att lätt nedbrinna komplexa eller känsliga mönster utan att orsaka skador. Till exempel kan smycketillverkare skapa detaljerade, bräckliga mönster i sina produkter med vetskap om att varje bit kommer ut ur mögel intakt.
Värmemotstånd
Många produktionsprocesser involverar värme, och gummiformar tål den värmen. Till exempel i elektronikindustrin kan dessa formar tåla höga temperaturer under processer som övermoldning av kabelmontering, vilket säkerställer operativ säkerhet och effektivitet.
Kompatibilitet
Gummiformar finns i olika material, inklusive flytande silikongummi och polyuretan. Denna kompatibilitet gör det möjligt för företag att välja det material som bäst uppfyller deras specifika behov.
Varför välja oss
Konkurrenskraft
Vi erbjuder våra produkter till konkurrenskraftiga priser vilket gör dem överkomliga för våra kunder. Vi tror att produkter av hög kvalitet inte bör komma till en premie, och vi strävar efter att göra våra produkter tillgängliga för alla.
Uppleva
Att ha ett långvarigt rykte inom branschen skiljer det från sina konkurrenter. Med många års erfarenhet har de utvecklat de färdigheter som behövs för att tillgodose sina klients behov.
Kvalitetssäkring
När det gäller kvalitetssäkring följer företaget strikt standarderna och specifikationerna för branschkvalitetssystemet. Använd branschledande testutrustning för att säkerställa produktkvalitet och gott rykte.
Produkt av hög kvalitet
Vi lägger alltid våra kunders behov och förväntningar först, strävar efter excellens, fortsätter att förbättra, söka alla möjligheter att göra bättre, ge kunder de högkvalitativa produkter de förväntar sig och ger kunderna de mest tillfredsställande tjänsterna när som helst.
Avancerad utrustning
Vi vidtar starka åtgärder för att säkerställa att vi använder högsta kvalitetsutrustning i branschen och att vår utrustning regelbundet och noggrant underhålls.
Professionell team
Vi har ett team av mycket skickliga och erfarna yrkesverksamma som är välbevandrade inom de senaste tekniker och industristandarder. Vårt team är hängivna för att säkerställa att våra kunder får den bästa servicen och supporten.
Gummiformsdesign
Olika gummiföreningar har olika egenskaper, såsom hårdhet, elasticitet och kemisk resistens. Välj ett gummimaterial som passar den avsedda applikationen och miljöförhållandena. Deldesignen påverkar mögeldesign. Tänk på faktorer som dragvinklar, väggtjocklek och underskott. Utkast till vinklar är väsentliga för att underlätta enkel delutkast från formen. Bestäm typen och platsen för grindar (inträdespunkter för gummi i mögelhålan) och löpare (kanaler som styr gummiflödet). Portstorleken, formen och placeringen påverkar flödet, tryck och delkvalitet. Tillräcklig ventilering är avgörande för att låta luft och gaser fly under gjutning. Korrekt ventilering förhindrar defekter som fångad luft, ofullständig fyllning och ytfel. Definiera avskedslinjen där formen halverar separeras. Se till att formen är robust och exakt bearbetad för att säkerställa korrekt inriktning och förhindra att blixt- eller avskedsledningsmatchning. Ordna hålrum i formen för att optimera materialflödet och minimera cykeltider. Korrekt kavitetslayout hjälper till att säkerställa konsekvent delkvalitet över formen. Effektiv kylning är avgörande för att kontrollera härdning och minska cykeltiderna. Designkylningskanaler för jämn temperaturfördelning och överväg konform kylning för komplexa geometrier planerar utkastningssystemet, som kan inkludera ejektorstift, ärmar eller andra mekanismer. Ejektionssystemet bör smidigt ta bort delar från formen utan att skada dem. Välj lämpliga mögelfrisättningsmedel för att förhindra att gummi håller fast vid mögelytorna. Valet av frisläppningsmedel beror på att gummiföreningen används. Designformar med lämpliga toleranser för att uppnå önskade deldimensioner efter härdning. I vissa fall kan formar behöva värmas för att underlätta gummiflödet och härdningen. Designa värmesystem vid behov. Genomföra simuleringar eller analyser för att förutsäga materialflödet i formen. Detta hjälper till att identifiera potentiella problem som luftfällor, flödesobalanser och områden med hög stress. Överväg att underlätta underhåll och reparation. Design mögelkomponenter som lätt kan nås och ersättas om det behövs Välj en lämplig ytfinish för mögelhålan för att uppnå önskat delutseende. Ytfinishen kan också påverka gummiflödet och delfrisättningsdesignfunktioner för att i del avlägsnar, såsom pullerstift, gripare eller robothanteringsprototyp formkonstruktionen och producerar provdelar för att validera dess funktionalitet. Iterera designen efter behov baserat på testresultat Se till att formkonstruktionen följer säkerhetsriktlinjerna och förordningarna för den specifika tillverkningsmiljön.
Gummiformtillverkning
Kompressionsgjutning
Gummikompressionsgjutning görs genom att placera det okurerade gummiet i en uppvärmd mögel, som är stängd med hjälp av hydrauliskt tryck. Gummi hålls inne i kaviteten tills det tar sin slutliga form.
Formsprutning
Gummiinsprutning görs genom att injicera gummiet i formen. Det stannar där under en viss tid tills den får önskad form. Många gummiformningstillverkare använder denna process för att skapa anpassade produkter.
Överföringsmålning
Under överföringsgjutning laddas en uppmätt mängd okurerat gummi i överföringsgrytan. Ramen stängs sedan och skjuter gummiet genom löparen in i delkaviteten. Gummi värms upp under en viss tid för att bota gummi till sin slutliga form.
Rengör formkaviteten med en svamp och tvålvatten och låt torka. Sänd gips i formen och låt torka. Demolda inte. Du kommer att lagra formen med gipsgjutningen i den för att upprätthålla dimensionell stabilitet. VIKTIGT: Använd inte ett uretanharts eller epoxi för detta steg. Om det är möjligt, placera formen med gjutningen i en svart plastavfallspåse och försegla tätt. Placera på en plan yta. Obs: Vi har hört från kunder som oavsiktligt har lagrat sina formar med föremål under dem, vilket får formen att förvränga permanent. Stora i en sval, torr miljö av ultraviolett ljus.
Den första regelbundet underhållna mögelkläderkurvan finns i varje form. Mögreparation är ett slags onormalt slitage i realiseringsfältet, och mängden stämplingsbehandling under denna period är lätt att förstå. När bearbetningsmängden uppfylls upprätthålls formen. Underhållsplanen är inte bara lätt att lära sig underhållsobjekten, utan också lätt att kontrollera underhållstiden. Förbättrat underhåll för att förlänga formens livslängd, ge stabil kvalitet och underlätta underhåll, har den speciella mögelunderhållet av vissa formar förbättrats. Rutinunderhåll avser normal rengöring av gummiform, inspektion, oljeborttagning osv. Detta arbete görs vanligtvis för att bekräfta att formen är i normalt tillstånd och att avvikelser kan upptäckas tidigt. Det kommer att finnas några förändringar i bearbetningen av gummiformar som repareras vid olycksförhållanden, och landet kan inte fortsätta använda dem. Till exempel blir burrs större, dimensioner är fel, såsom ärr, mögeldelar bränns osv. Eftersom liknande avvikelser startar reparationen och underhållet av formen, kallas det en olycka. Denna typ av underhåll används vanligtvis till gränsen. Om kostnaden för underhåll av gummiform är viktigare kommer formen för formen att vara mycket kort. Eftersom detta är ett plötsligt underhåll måste det finnas en planerad avstängning av utrustningen och nödreparationerna.
Material som används i processen med gummiformtillverkning
Skumgummi
Skumgummi tillverkas av skummande medel som gör gummi luftfylld och flexibel. Ibland tillverkas skumgummi med en annan variation av gummi men oftast är det tillverkat av polyuretan. Skumgummi kan dras, skjutas, sträckas och krossas utan skador.
Många tillverkare av gummiformade produkter producerar skumgummi i två huvudtyper-öppna cellskumgummi och skumgummi med stängd cell. Open-cellskumgummi används för att göra fordonsstolstring och stoppning för kuddar och madrasser. Medan skumgummi med stängd cell används för att tillverka knäskydd, armbågskuddar, handskar etc.
Silikongummi
Silikongummi är syntetiskt gummi som består av väte, syre och kol. De finns i två former flytande och fasta. Båda formerna är mycket värmebeständiga och förblir stabila när de utsätts för höga temperaturer och det är därför de används för att göra högt graderade gummiprodukter.
På grund av dess värmebeständiga kapacitet är den mycket föredragen vid metallgjutning. När den är oklädd, är silikon extremt klibbig och gelliknande. Det bör botas, vulkaniseras och katalyseras för att bli ett fast ämne.
Epdm
EPDM (etenpropylendiomonomer) är en typ av syntetiskt gummi med många premiumkvaliteter. Det är känt att ha utmärkt motstånd mot ånga, värme och extremt väder. Det ger också elektrisk motstånd som gör det idealiskt för industrier som biltillverkning och byggbyggande.
Hur man väljer rätt gummiform och sammansättning för ditt projekt
Material
Det första att bestämma är vilken typ av gummimaterial du vill använda för ditt projekt. Det finns många typer av gummi, såsom naturgummi, syntetiskt gummi, silikongummi och termoplastgummi.
Varje typ har sina egna fördelar och nackdelar, beroende på tillämpning och miljö. Till exempel har naturgummi utmärkt elasticitet och motståndskraft men är inte resistent mot olja, värme eller ozon.
Syntetiskt gummi kan skräddarsys för att ha specifika egenskaper, såsom nötningsresistens, kemisk resistens eller flamfördröjning. Silikongummi har hög temperaturstabilitet och en låg kompressionsuppsättning, men det är inte lämpligt för dynamiska applikationer.
Termoplastgummi har egenskaperna hos både gummi och plast, såsom flexibilitet och återvinningsbarhet.
Design
Nästa sak att tänka på är utformningen av din gummidel. Du måste bestämma formen, storleken, toleransen och ytan på din del. Du måste också ta hänsyn till funktionen och prestandakraven hos din del, såsom last, stress, belastning, temperatur, tryck och friktion.
Dessa faktorer kommer att påverka valet av gummiform och sammansättning. Om du till exempel behöver en komplex form eller en tät tolerans kan du behöva en högprecisform som kan fånga varje detalj.
Om du behöver en höghållfast eller högtemperaturdel kan du behöva en högpresterande förening som tål hårda förhållanden.
Behandla
Det sista att tänka på är processen med gummiformning och sammansättning. Olika metoder för gummiformning och sammansättning finns tillgängliga, såsom kompressionsgjutning, formsprutning, överföringsgjutning, extruderingsmålning och kalender.
Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar, beroende på kostnad, hastighet, kvalitet och slöseri med produktion. Till exempel är kompressionsgjutning en enkel och billig metod som kan producera stora delar med lågt avfall.
Men det är långsamt och kräver mycket arbete. Injektionsmålning är en snabb och automatiserad metod som kan producera komplexa delar med hög kvalitet. Det är dock dyrt och kräver mycket material.
Många anpassade gummiprodukter tillverkas genom processen för tillverkning av gummiform. Såsom gummitätningar, gummimembran, gummi -grommets, gummibussningar, gummitvättar och gummiplåt. Många tillverkningsmaskiner har extremt vibrerande delar, dessa brickor och bussningar installeras för att absorbera dessa vibrationer för att skydda de människor som driver dem. Många gummidelleverantörer installerar gummiblad under maskiner för att förhindra överdrivna vibrationer och för att förbättra de totala arbetsionsförhållandena.
Vår fabrik
Som premiärinjektionsmålföretag är vi experter på design och tillverkning av precisionsinjektionsmögelverktyg och gjutna anpassade plastdelar. Tillhandahålla lösningar direkt från initial design och utveckling till tillverkning för ny produkt. Kraftfullsky mögel grundades 2001, belägen Shen Zhen, Kina, har sin egen fabrik på 9000 kvadratmeter, som erbjuder precisionsinjektionsmålning och förpackad egen produkt från början till slut.
Certifieringar
