一,P20 stål: det vanligaste universalstålet i formsprutningsformar
P20-stål är ett låg-legerat, för-härdat stål som är ganska populärt inom formsprutningsbranschen. P20-stål är normalt 28–32HRC hårt, vilket gör det lätt att arbeta med och polera. Detta gör det till ett utmärkt val för formsprutningsformarsom inte varar särskilt länge.
P20-stål är ett bra val eftersom det inte är för dyrt, lätt att arbeta med och kan göras hårdare och mer motståndskraftigt mot slitage genom nitrering eller härdningsbehandling. P20 stål är ett bra val för plastdelar som inte behöver tillverkas snabbt eller som inte behöver vara resistenta mot mögelkorrosion
2, H13-stål är det bästa valet för formar för tekniska plaster med hög-temperatur.
H13-stål är en typ av varmbearbetningsstål som är mycket hållbart, tål slitage bra och tål värme bra. Den är normalt mellan 45 och 50 HRC hård, och värmebehandling kan göra den ännu mer hållbar. H13-stål är utmärkt för att tillverka plastformar med hög-temperatur, som nylon (PA), polyfenylensulfid (PPS) och polykarbonat (PC) plastdelar, eftersom det kan hantera höga temperaturer och höga tryck.
Plast med hög-temperatur kan lätt få formen att böjas och slitas ner under formsprutningsprocessen. Å andra sidan kan H13-ståls termiska stabilitet och slitstyrka hjälpa formen att överleva längre. H13-stål är lite svårare att arbeta med än P20, men dess förmåga att klara höga temperaturer och hålla länge gör det perfekt för varma löparformar och formar som används för storskalig-produktion.
3,S136 stål och 420 rostfritt stål är de bästa valen för formar som behöver vara blanka och resistenta mot rost.
Vid tillverkning av formsprutningsformar måste stålet som används för formen ha en yta av mycket hög kvalitet för de klara plastdelarna och de högblanka ytplastkomponenterna. Eftersom de motstår korrosion väl och polerar väl är S136 stål och 420 rostfritt stål nu de bästa stålen. S136 stål är en typ av rostfritt stål som har härdats före användning. Dess hårdhet är vanligtvis mellan 38 och 42HRC.
420 rostfritt stål är också resistent mot rost och är lämpligt för formar som kommer att vara i kontakt med vatten eller kemiska lösningsmedel under lång tid. S136 och 420 rostfritt stål kan göra formsprutade produkter med mycket släta ytor och inga defekter genom att använda rätt värmebehandling och poleringsmetoder. Att välja denna typ av stål för formsprutare kan inte bara göra plastdelar bättre,
4 718H stål och mycket slitstarkt-stål: en garanti för tillverkning av formar i stora mängder
När det gäller formar för plastdelar med högt-utbyte, sådana som används i bilar och fabriker, är formlivslängden och slitstyrkan mycket viktiga. Människor använder 718H stål och andra stål som är mycket motståndskraftiga mot slitage, inklusive D2 och DC53, mycket iformsprutningsformar.718H-stål kan vara mycket hårt, med en hårdhet på 50 till 52 HRC. Den är också mycket robust och tålig mot slitage, vilket gör den perfekt för formar som behöver injiceras mycket.
Att använda stål som är motståndskraftigt mot slitage kan spara kostnader för formunderhåll och påskynda produktionen. För formtillverkare är stål med högt slitage- svårt att arbeta med och dyrt, men det har tydliga fördelar när det gäller att göra många plastdelar som också är mycket slitstarka-. Genom att använda rätt värmebehandlingsmetoder,
5,Nickellegerat stål är ett-avancerat alternativ som slår
Nickellegerat stål bildas genom att tillsätta nickel till P20 eller 718H stål. Detta gör stålet segare och gör det mycket mer motståndskraftigt mot korrosion och bättre på att polera. Nickellegerat stål används mest för att tillverka formsprutningsformar för plastdelar som måste vara mycket exakta och glänsande,
Formtillverkare kan få det bästa av två världar genom att använda nickellegerat stål: det gör formen lättare att arbeta med och håller längre samtidigt som den ger ytan en högblank finish. Fler och fler avancerade-sprutformar använder den här typen av stål,
6, Kallbearbetande stål och stark legering
Kallsmidda stål och starka legeringar är också nödvändiga för formsprutning, tillsammans med vanliga P20, H13, S136 och 718H stål. D2 och DC53 är två exempel på kallbearbetade stål som är mycket motståndskraftiga mot slitage. De är bra för att göra plastkomponenter eller formar som behöver stå ut länge i formhålan. Människor använder ofta hårdlegering (volframstål) för lokala slitstarka kärnor eller insatser för att få formar att hålla längre och vara mer motståndskraftiga mot slitage.
Den här typen av stål är svårt att arbeta med och dyrt, men det kan inte ersättas i formar för plastdelar som måste vara mycket slitstarka-och exakta. Sprutformar kan få den bästa balansen mellan slitstyrka, bearbetbarhet och kostnad genom att använda en blandning av olika stål på ett smart sätt.
