Vad är teorin om formsprutning?

1, grundläggande principer för injektionsmålning
Den grundläggande principen för formsprutning är att kvantitativt tillsätta plastpartiklar i den materialcylindern i formsprutningsmaskinen och smälta gradvis plasten i ett visköst flödesläge genom värmeöverföring och skjuvfriktion som genereras genom spiralrotationen av materialcylindern. Därefter injiceras smältan under högtrycksskjutningen av kolven eller skruven i kaviteten i den stängda formen vid en lägre temperatur genom munstycket i fatens främre ände vid en hög flödeshastighet. På grund av formens kylningseffekt stelnar den smälta plasten i mögelhålan gradvis och former och öppnar slutligen formen för att skjuta ut formsprutade delar med en viss form och storlek från mögelhålan.
2, olika stadier av formsprutning
Injektionsprocessen inkluderar huvudsakligen sex steg: mögelstängning, fyllning, tryckhållning, kylning, mögelöppning och demolning, som var och en direkt bestämmer formkvaliteten på produkten.
Formstängningssteg: Formen är stängd under drivmaskinens drivning och förbereder sig för nästa fyllningssteg. Valet av klämkraft är avgörande och måste vara tillräckligt stort för att motstå det höga tryck som genererades under injektionsprocessen.
Fyllningssteg: Smältan fyller snabbt mögelhålan under högt tryck och hög hastighet. Ju kortare fyllningstiden, desto högre formningseffektivitet, men det är också föremål för många begränsningar, såsom plastens flytande och formens struktur.
Tryckhållningssteg: När fyllningen är klar fortsätter du att applicera tryck på smältan för att kompensera för krympningsbeteendet hos plasten, öka plastdensiteten och säkerställa produktens dimensionella stabilitet och ytkvalitet.
Kylsteg: Smältan inuti formen stelnar gradvis under kylsystemets verkan. Kyltiden står för 70% till 80% av hela gjutningscykeln, så ett väl utformat kylsystem kan förkorta formningstiden avsevärt och förbättra formsprutningens formning.
Mögelöppningssteg: När produkten är helt kyld och stelnad öppnas formen under drivning av formsprutningsmaskinen.
Demolding Steg: Produkten avlägsnas smidigt från formen och slutför hela formsprutningsprocessen.
3, nyckelfaktorer för formsprutning
Under formsprutningsprocessen finns det flera viktiga faktorer som direkt påverkar produktens kvalitet och effektivitet:
Plastmaterial: Typ, egenskaper och flödesbarhet hos plast påverkar direkt injektionsprocessen och produktens kvalitet. Därför, när man väljer plastmaterial, bör omfattande hänsyn tas till produktens avsedda användning, användningsmiljö och andra faktorer.
Mögeldesign: Struktur, material, kylsystem etc. för formen påverkar direkt injektionsprocessen och produktens kvalitet. Utmärkt mögeldesign kan säkerställa noggrannhet, ytkvalitet, produktionseffektivitet och andra aspekter av produkten.
Parametrar för injektionsmålning: Injektionstrycket, injektionshastigheten, injektionstiden, hålltryck och tid, formtemperatur och andra parametrar för injektionsmålningsmaskinen påverkar direkt injektionsprocessen och produktens kvalitet. Valet och optimeringen av dessa parametrar måste övervägas helt baserat på plastmaterial, formdesign, produktkrav etc.
Processkontroll: Kontrollen av processparametrar såsom temperatur, tryck och tid under injektionsgjutning är avgörande för produktens kvalitet. Genom att exakt kontrollera dessa parametrar kan noggrannheten, ytkvaliteten, dimensionell stabilitet och andra aspekter av produkten säkerställas.