Vilken struktur har en formsprutningsform?

1. Formbotten
Formens bas är den grundläggande delen av formsprutningsformen, som stödjer strukturen och funktionen hos hela formen. Den är vanligtvis gjord av höghållfasta metallmaterial, såsom stål eller aluminiumlegering, för att säkerställa formens stabilitet och hållbarhet. Huvudkomponenterna i formbasen inkluderar:
Formbasplatta (bottenplatta): Formbasplattan är botten på formbasen, vanligtvis ansluten till den fasta plattan på formsprutningsmaskinen. Den har mycket exakta plan och hålpositioner för att installera andra komponenter i formen.
Styrpelare och styrhylsa: Styrpelaren och styrhylsan bildar formens styrsystem, vilket säkerställer exakt positionering och rörelse av formen under formsprutningsprocessen. Styrpelaren är installerad på bottenplattan av formen, medan styrhylsan är installerad på formen.
Formstödplatta: Formstödplattan är placerad mellan formens bottenplatta och den övre delen av formen, som används för att stödja formens vikt och sprida insprutningstrycket.
Positioneringsstift och positioneringsringar: Positioneringsstift och positioneringsringar används för att säkerställa korrekt positionering av formen och förhindra förskjutning eller felinriktning under formsprutningsprocessen.
2. Insprutningssystem
Injektionssystemet är den del som sprutar in smält plastmaterial i formhåligheten, inklusive några nyckelkomponenter och anslutningsrör till formsprutningsmaskinen. Huvudkomponenterna i injektionssystemet inkluderar:
Tratten och matningsporten: Tratten används för att ladda plastpartiklar, och matningsporten är ansluten till tratten och injektionsmaskinen för att transportera plastmaterial till uppvärmnings- och smältområdet för injektionsmaskinen.
Värmecylinder och skruv: Värmecylindern är ansvarig för att värma upp plastpartiklar för att smälta dem till ett smält tillstånd. Skruven roterar i den uppvärmda plasten och trycker in den smälta plasten i formrummet.
Munstycken och munstycken: Munstycket förbinder skruven och formen, som ansvarar för att injicera smält plast i formhåligheten. Munstycket kan justera insprutningstrycket och hastigheten efter behov.
3. Kylsystem
Kylsystemet används för att kyla och stelna den smälta plasten som injiceras i formen, vilket påverkar kvaliteten och produktionscykeln för slutprodukten. Huvudkomponenterna i kylsystemet inkluderar:
Kylkanal: Kylkanalen är placerad inuti formen och ansvarar för att cirkulera kylmedier (som vatten eller olja) för att sänka formtemperaturen och påskynda plastens stelning.
Kylvatteninlopp och dräneringsutlopp: Kylvatteninloppet används för att införa kylvatten, medan dräneringsutloppet används för att tömma kylt vatten eller medium.
Kyltidsregulator: Kyltidsregulatorn används för att justera kyltiden för att säkerställa att den smälta plasten är helt kyld och härdad i formen.
Strukturen och komponenterna i formsprutningsformarna arbetar nära varandra för att slutföra produktionsprocessen av plastprodukter. Genom att förstå funktionerna och rollerna för varje del kan man bättre förstå arbetsprincipen och optimeringsmetoderna för formsprutningsformar.