Vad är skillnaden mellan sprutformar och insatsformar?

1, sprutform
1. Formtyp: Formsprutningsformar är formar som används för formsprutningsprocesser. Formsprutning är processen att injicera smält plastmaterial i formhåligheten, kyla och härda den och ta ur formen för att erhålla de nödvändiga delarna. Formsprutningsformar är vanligtvis sammansatta av två eller flera halva formar, där en form har ett utsprång på delen och den andra formen har ett spår på delen. Dessa två formar går samman för att bilda en formhålighet.
2. Tillverkningsprocess: Processen att tillverka formsprutningsformar är relativt komplex och kräver vanligtvis flera processer såsom CNC-verktygsmaskinbearbetning, elektrisk urladdningsbearbetning, slipmaskinbearbetning etc. Tillverkningsnoggrannheten och kraven på ytfinish för formen är höga för att säkerställa kvaliteten på de formade delarna.
3. Användning: Injektionsformar används i stor utsträckning vid tillverkning av plastprodukter, såsom bildelar, hushållsapparater, medicinsk utrustning, leksaker och andra områden. På grund av den lätta och kostnadseffektiva naturen hos plastprodukter används formsprutning i stor utsträckning inom olika industriområden.
4. Fördelar: Formsprutningsformar kan uppnå högprecisionsproduktion, producera komplexa delar och har relativt låga kostnader. Dessutom har de också fördelarna med hög produktionseffektivitet och god repeterbarhet.
2, Sätt i formen
1. Formtyp: Insatsformar är formar som används för att tillverka delar med insatser. Inbäddade delar är vanligtvis metalldelar, såsom bultar, muttrar, stift etc., som bäddas in i plastdelar under gjutningsprocessen för att öka delarnas funktionalitet.
2. Tillverkningsprocess: Tillverkning av insatsformar är relativt enkel eftersom de vanligtvis bara behöver ta hänsyn till insatsens placering och fixeringsmetod. Kraven på tillverkningsnoggrannhet för formar är relativt låga, främst med fokus på form- och storlekskontroll av plastdelar.
3. Användning: Insatsformar används huvudsakligen för att tillverka delar som kräver metallinsatser, såsom bildelar, elektroniska produkthöljen, möbler, etc. Dessa metallinsatser kan öka styrkan, anslutningsmöjligheterna och funktionaliteten hos delarna.
4. Fördelar: Insatsformar gör det lättare att tillverka plastdelar med metallinsatser. De kan uppnå integrerad formning, minska processerna och kostnaderna under monteringsprocessen och förbättra kvaliteten och stabiliteten hos delarna.
Jämförelse av sprutform och insatsform
1. Tillverkningskomplexitet: Tillverkningskomplexiteten för formsprutningsformar är vanligtvis högre än för insatsformar. Injektionsformar kräver fler bearbetningssteg och högre noggrannhet för att möta kraven på gjutna delar, medan insatsformar huvudsakligen fokuserar på insatsernas position och fixeringsmetod, vilket gör tillverkningen relativt enkel.
2. Användningsområde: Injektionsformar används huvudsakligen för att tillverka rena plastdelar, medan insatsformar används för att tillverka plastdelar med metallinsatser. Insatsformar är vanligare i applikationer som kräver förbättrad delfunktionalitet.
3. Kostnad och effektivitet: Formsprutningsformar har vanligtvis lägre tillverkningskostnader, men i vissa specifika tillämpningar kan fler produktionssteg krävas. Däremot kan insatsformar minska monteringsprocesser och förbättra produktionseffektiviteten, men kostnaden för metallinsatser är högre.
4. Delkvalitet: Formsprutningsformar kan vanligtvis uppnå en deltillverkning med högre precision eftersom de bättre kan kontrollera flödet och kylningen av plast. Kvaliteten på delarna i insatsformen påverkas främst av kopplingen mellan metallinsatser och plast.
Sammantaget finns det betydande skillnader i tillverkningsprocesser, applikationsområden och fördelar mellan formsprutnings- och insatsformar. Valet av vilken formtyp beror på specifika produktionskrav, inklusive faktorer som krav på deldesign, kostnadsbudgetering och produktionseffektivitet. Oavsett vilken form som väljs krävs strikt kontroll av tillverkningskvaliteten för att säkerställa att de slutliga delarna uppfyller kraven.