1, tillverkningsprocessen av formsprutade behållare
Produktionsprocessen för formsprutade behållare inkluderar huvudsakligen råmaterialberedning, formsprutningsmaskindrift, formdesign, formsprutning, kylning och stelning, urtagning och andra länkar. Bland dem är formsprutningsmaskinen en nyckelutrustning. Efter uppvärmning och smältning av plastpartiklar sprutas den smälta plasten in i formen, som kyls för att bilda den önskade formen på behållaren.
Råvaruförberedelse: Välj lämpliga plastråvaror, såsom polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC), etc., och välj lämpliga råvaror enligt behållarens syfte och krav.
Drift av formsprutningsmaskin: Lägg till plastråmaterial i formsprutningsmaskinens behållare, ställ in injektionsparametrar som temperatur, tryck, injektionshastighet etc. för att säkerställa att den smälta plasten kan fylla formen helt.
Formdesign: Designa formar baserat på formen och storleken på behållaren, och kvaliteten på formdesignen påverkar direkt formningskvaliteten och produktionseffektiviteten för formsprutade behållare.
Formsprutning: Injicera smält plast i en form genom ett injektionssystem för att fylla hela formhålan och forma formen av en behållare.
Kylningsstelning: Efter att den smälta plasten är helt fylld i formen, kyls den snabbt genom ett kylsystem för att stelna och formas.
Avformning: När behållaren har svalnat helt, öppna formen, ta ut den gjutna injektionsbehållaren och fortsätt till nästa bearbetningssteg.
2, egenskaper hos formsprutade behållare
Formsprutade behållare har följande egenskaper:
Materialmångfald: Olika typer av plastmaterial kan väljas för produktion, såsom PE, PP, PVC, etc., för att uppfylla kraven inom olika områden för containermaterial.
Hög gjutnoggrannhet: Genom formdesign och formsprutningsprocesskontroll kan hög precision och konsistens i behållargjutning uppnås.
Hög produktionseffektivitet: Formsprutningsmaskinen har en hög grad av automatisering och produktionseffektivitet, vilket kan möta behoven för storskalig produktion.
Flexibel behållaredesign: Formdesignen är flexibel och mångsidig och kan producera behållare i olika former och storlekar för att möta olika kunders behov.
Stabil behållareprestanda: Efter formsprutning är behållarens fysiska egenskaper stabila, med goda egenskaper som värmebeständighet, slaghållfasthet och tätningsprestanda.
3, applikationsvärdet för formsprutade behållare
Formsprutade behållare har ett viktigt tillämpningsvärde inom olika områden, huvudsakligen återspeglas i följande aspekter:
Livsmedelsförpackningar: Formsprutade behållare används i stor utsträckning inom livsmedelsförpackningar, såsom dryckesflaskor, matfat, färska lådor, etc., med god tätning och korrosionsbeständighet, vilket säkerställer livsmedelssäkerhet och hygien.
Medicinska förnödenheter: Läkemedelsindustrin har höga krav på behållare, och formsprutade behållare har utmärkta fysikaliska egenskaper och biokompatibilitet, vilket gör dem lämpliga för förpackning och förvaring av medicinska förnödenheter.
Kosmetiska behållare: Kosmetikindustrin har höga krav på behållares utseende och konsistens. Formsprutade behållare kan designas i olika former och färger för att möta anpassningsbehoven hos kosmetikamärken.
Industriprodukter: Formsprutade behållare används också i stor utsträckning inom industriområdet, såsom kemiska lagringshinkar, färghinkar, bildelar, etc., med egenskaper som korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet.
