一,Inspektera regelbundet säkerheten hos lyktstolpskonstruktionen
Kvaliteten på produkten
Injektionsformstorlekar och väggar som är svåra att förstå. Om du inte tar bort formen ordentligt kan din produkt sträcka sig, deformeras, få grader eller spricka, vilket skulle göra den mindre användbar.
effektivitet i produktionen
Injection Mold är lätt att ta ur formen, antalet defekta varor och stillestånd går ner och tillverkningseffektiviteten ökar. Om det är svårt att ta ur formen måste någon bli inblandad eller byta form för att göra produktionen mindre effektiv.
Ytans kvalitet
Om formens ytfriktion är för hög eller designen är dålig, kan det generera repor, skavsår eller ojämna ytor under urtagningsprocessen. Detta kan få medicinska föremål att se dåliga ut och vara osäkra.
2, De primära orsakerna till problem med avformning
Struktur för en komplicerad produkt
När du tar bort medicinska produkter är väggarna i allmänhet tunna, hålrummen är djupa eller strukturerna är avfasade, vilket lätt kan få mögel att fastna eller skeva. Till exempel behöver gränssnitt för infusionsrör och sprutkolvstänger som är tunna särskild design för urtagningsvinklar.
tjockleken på väggen är inte jämn
Om väggtjockleken på en produkt är mycket olika kan det göra det svårt att ta ur formen eller göra att produkten blir skev. Delen med kraftiga väggar krymper långsamt, medan delen med tunna väggar svalnar snabbt. Detta kan göra urtagningsmotståndet ojämnt.
Formens yta är grov eller har en hög friktionskoefficient.
Ytan på formhåligheten är för grov, eller området där produkten vidrör formen är för stor, vilket orsakar mycket friktion och gör det svårare att ta bort produkten.
Ingen lutning för urtagning
Medicinsk utrustning behöver vanligtvis behålla sin exakta storlek, men om lutningen för urtagning inte är tillräckligt brant kan produkten inte lossna lätt eller behöver mer kraft för att lossna, vilket kan orsaka påfrestningar eller skevheter.
Formen svalnar ojämnt.
Om temperaturen på formen inte är jämn kan produkten krympa ojämnt, vilket gör det svårare att ta bort och göra det svårare att ta ur formen.
3, Viktiga saker att tänka på när du designar en medicinsk injektionsform för avformning
Ställ in dragriktningen på ett rimligt sätt
För komplicerade föremål kan en design för urtagning i flera riktningar- användas för att säkerställa att de kan tas bort smidigt i en urtagning.
Designa det grundläggande drag- och glidsystemet.
För att få sömlös urtagning av medicinska föremål med blinda hål, inverterade spännen eller komplicerade spår, måste du göra glidblock, snedställda toppar eller kärndragningsmekanismer.
Kontrollera formens spelrum och storlekstoleranser
Injection Mold kommer att göra friktionen högre, medan ett stort gap kommer att göra produktens dimensioner oförutsägbara. En rimlig spaltdesign hjälper till att ta bort formen och se till att produkten är korrekt.
Design av avformningsmekanismen
Stift för utmatning Ejektorstiftet hjälper produkten att komma ut ur formen. För att förhindra att produkten böjs eller går sönder, bör designen ta hänsyn till mängden, placeringen och till och med kraften hos ejektorstiftet.
Topp som lutar eller glider
För produkter med inverterade eller komplicerade konkava former, kan en mekanism för urtagning av lutande topp eller glidblock byggas för att säkerställa att föremålet kommer ut smidigt.
4, sätt att stoppa och förbättra svårigheter med att ta bort formen
Ta reda på hur mycket kraft som krävs för att ta bort formen
Under designprocessen för formsprutningsformen måste den nödvändiga kraften för att avlägsna produkten bestämmas för att garantera att ejektorstiftet, skjutreglaget och andra urtagningsmekanismer kan uthärda det utan att orsaka betydande skada på produkten.
Simulera processen med formsprutning
Du kan ta reda på om det finns problem med överdrivet motstånd mot urformning eller att mögel fastnar genom att använda CAE-programvara för att modellera fyllnings-, kylnings- och urformningsprocesserna för formsprutning. Detta låter dig förbättra formens design.
Välj rätt material
Jämnheten i urformningen påverkas direkt av formstålet, ytbehandlingen och plastmaterialen. Medicinsk-plaster inklusive PP, PE, PC, PSU och andra har vanligtvis tunna väggar och betydande krympningshastigheter. Detta innebär att formmaterial och ytbehandlingar måste användas som är lämpliga för dessa polymerer.
