Vilka är de två typerna av extruderingsprocesser?

1, positiv/negativ/kompositextrudering
Positiv/omvänd/kompositextrudering delas upp baserat på förhållandet mellan metallflödesriktningen och stansrörelsens riktning.
Positiv extrudering hänvisar till extruderingsmetoden där metallflödets riktning är densamma som stansens rörelseriktning. Under den positiva extruderingsprocessen placeras metallämnet inuti den konkava formen, och den konvexa formen går framåt och applicerar tryck på metallämnet för att producera plastflöde och fylla formhåligheten. Den positiva extruderingsprocessen har fördelarna med enkel drift, enkel formstruktur och hög produktionseffektivitet och är lämplig för att producera profiler och stänger med enkla former och enhetliga tvärsnitt. Ojämnheten i metallflödet under den framåtgående extruderingsprocessen kan emellertid leda till ojämn spänningsfördelning inuti produkten, vilket påverkar produktkvaliteten.
Omvänd extrudering hänvisar till extruderingsmetoden där metallflödets riktning är motsatt riktningen för stansrörelsen. Under den omvända extruderingsprocessen rör sig stansen bakåt och applicerar tryck på metallämnet, vilket gör att det genomgår omvänt plastflöde. Den omvända extruderingsprocessen är lämplig för att producera profiler och rör med komplexa former och ojämna tvärsnitt. På grund av det mer enhetliga metallflödet under den omvända extruderingsprocessen är produktens inre spänningsfördelning rimligare, vilket resulterar i högre produktkvalitet. Men den omvända extruderingsprocessen har högre krav på formdesign och tillverkning, och produktionseffektiviteten är relativt låg.
Kompositextrudering avser en extruderingsmetod där metallflödets riktning är både densamma som och motsatt till stansrörelsens riktning. Under kompositextruderingsprocessen utsätts en del av metallämnet för positiv extrudering, medan den andra delen utsätts för negativ extrudering. Kompositextruderingsprocessen kombinerar fördelarna med framåt- och bakåtsträngsprutning och kan producera produkter med mer komplexa former och ojämna tvärsnitt. Emellertid har den sammansatta extruderingsprocessen högre krav på formkonstruktion och tillverkning, och produktionssvårigheten och kostnaden är relativt höga.
2, varm/kall/varm extrudering
Varm/kall/varm extrudering delas upp baserat på temperaturen på metallämnet under extruderingsprocessen.
Varmsträngsprutning avser metoden att extrudera metallämnen över omkristallisationstemperaturen. Under den heta extruderingsprocessen värms metallämnet till ett högtemperaturtillstånd, vilket avsevärt förbättrar dess plasticitet och flytbarhet, vilket är fördelaktigt för att bilda komplexa formade produkter. Den heta extruderingsprocessen har fördelarna med låg formningskraft, hög formningsnoggrannhet och god ytkvalitet. Men under den heta extruderingsprocessen är metallämnen benägna att oxidera och avkola, vilket påverkar produktkvaliteten. Dessutom har varmpressningsprocessen också relativt höga krav på utrustning och energiförbrukning.
Kallsträngsprutning hänvisar till metoden att extrudera metallämnen vid rumstemperatur. Under den kalla extruderingsprocessen håller metallämnet en lägre temperatur, vilket resulterar i relativt lägre plasticitet och flytbarhet, men högre hållfasthet och hårdhet hos materialet. Den kalla extruderingsprocessen har fördelarna med högt materialutnyttjande, hög produktnoggrannhet och god ytkvalitet. Under den kalla extruderingsprocessen är emellertid metallämnets deformationsmotstånd relativt högt, vilket kräver en stor formningskraft. Dessutom orsakar kallextruderingsprocessen också allvarligt slitage på formen, vilket kräver regelbundet utbyte eller underhåll av formen.
Varmsträngsprutning avser metoden att extrudera metallämnen vid temperaturer högre än rumstemperatur men lägre än omkristallisationstemperaturen. Den varma extruderingsprocessen kombinerar fördelarna med varmextrudering och kallextrudering, vilket kan bibehålla hög materialplasticitet och flytbarhet samtidigt som förekomsten av oxidation och avkolning minskar. Den varma extruderingsprocessen är lämplig för att producera produkter med komplexa former och höga krav på dimensionsnoggrannhet. Emellertid kräver den varma extruderingsprocessen hög kontroll över temperatur och tryck, och produktionseffektiviteten och kostnaden är relativt hög.