Formsprutning är en tillverkningsprocess som används för att tillverka delar och produkter genom att injicera smält material i en formhålighet. Det finns tre primära typer av formsprutningsformar som vanligtvis används i industrin. Dessa inkluderar:
Tvåplattors sprutform:
Den tvåplattsformade formen, även känd som en ensidig form, är den mest grundläggande och vanligaste typen av formsprutning. Den består av två huvudplattor, nämligen kavitetsplattan och kärnplattan. Det smälta materialet sprutas in i kaviteten, som bildas av kavitetsplattan och kärnplattan. Efter att materialet stelnat öppnas formen och delen kastas ut från kaviteten. Denna typ av form är relativt enkel i design och används för att tillverka detaljer med enkla geometrier och utan underskärningar.
Treplåtssprutform:
Formsprutningsformen med tre plattor, även känd som en dubbelsidig form, är mer komplex än formen med två plattor. Den består av tre huvudplattor: kavitetsplattan, kärnplattan och löpplattan. Löpplattan fungerar som en extra platta, vilket gör att formen kan ha ett separat skensystem. Det smälta materialet sprutas in i kaviteten som bildas av kaviteten och kärnplattorna genom löparsystemet. När materialet stelnar öppnas formen och delen kastas ut. Denna typ av form används för att tillverka delar med komplexa geometrier, flera hålrum eller de som kräver grindning på specifika platser.
Hot Runner Injection Mold:
Hot runner-sprutformen är en specialiserad typ av formsprutning som används för att tillverka detaljer med komplexa geometrier, flera hålrum eller när exakt kontroll av injektionsprocessen krävs. Till skillnad från formarna med två plattor och tre plattor, kräver den heta löparformen inte en separat löpplatta. Istället använder den ett uppvärmt grenrörssystem, känt som ett hot runner-system, för att leverera det smälta materialet direkt till hålrummen. Hotrunner-systemet består av uppvärmda munstycken och kanaler som säkerställer ett kontinuerligt flöde av smält material, vilket minimerar materialspill och minskar cykeltiderna. Denna typ av form ger förbättrad kontroll över injektionsprocessen och är lämplig för produktion i stora volymer.
Utöver dessa primära typer finns det olika specialiserade formar som används vid formsprutning, såsom stapelformar, familjeformar och insatsformar. Dessa formar tillgodoser specifika produktionskrav och erbjuder unika fördelar när det gäller produktivitet, delkvalitet och kostnadseffektivitet.
