Formsprutning är en mycket använd tillverkningsprocess för att tillverka plastdelar. Det finns flera typer av formsprutningsformar, var och en designad för specifika applikationer och krav. Här är tre vanliga typer av formsprutningsformar:
Två platt form:
Formen med två plattor, även känd som en form med en hålighet, är den enklaste och mest använda formsprutningsformen. Den består av två huvudplattor, kavitetsplattan och kärnplattan, som går samman för att bilda formhåligheten. Det smälta plastmaterialet sprutas in i kaviteten, där det svalnar och stelnar och tar formen av den önskade delen. När delen har stelnat öppnas formen och delen kastas ut. Tvåplåtsformar används vanligtvis för låga till medelstora produktionsvolymer och relativt enkla detaljgeometrier.
Tre platt form:
Formen med tre plattor, även känd som en form med flera kaviteter, är en mer komplex formkonstruktion jämfört med formen med två plattor. Den består av tre huvudplattor: kavitetsplattan, kärnplattan och löpplattan. Löpplattan skapar kanaler genom vilka det smälta plastmaterialet sprutas in i flera hålrum samtidigt. Detta möjliggör produktion av flera identiska delar i varje cykel. Efter att delen stelnat öppnas formen och löparsystemet och delarna skjuts ut. Treplåtsformar används vanligtvis för produktion av stora volymer och när flera identiska delar behöver tillverkas i en enda cykel.
Hot Runner Form:
En varmlöparform är en specialiserad typ av formsprutning som använder ett uppvärmt grenrörssystem för att fördela det smälta plastmaterialet till de enskilda hålrummen. Till skillnad från formar med två plattor och tre plattor, har formar för varma löpare inte en löpplatta eller ett kallrörssystem. Det uppvärmda grenröret håller plastmaterialet i smält tillstånd, vilket minskar cykeltiden och minimerar materialspill. Hot runner-formar är idealiska för storvolymproduktion av komplexa delar som kräver exakt kontroll av gjutningsprocessen, såsom fordonskomponenter och medicinsk utrustning.
Utöver dessa tre typer finns det även andra varianter av formsprutningsformar, såsom stackformar (används för att tillverka tunnväggiga delar), familjeformar (används för att producera flera olika delar i en enda form) och insatsformar (använda för inkapsling av insatser eller komponenter i den gjutna delen). Valet av lämplig formtyp beror på faktorer som deldesign, produktionsvolym, materialegenskaper och kostnadsöverväganden.
