一, tekniken för mekanisk polering: den grundläggande processen och de olika applikationssituationerna
När det gäller ytpoleringsprocedurer förformsprutningsformar, är mekanisk poleringsteknik bland de mest grundläggande och mest använda metoderna som nu finns tillgängliga. Ytan på formen poleras och slätas med hjälp av flera utrustningar, bland annat sandpapper, oljesten, polerskiva och slippasta. Detta möjliggör en övergång från grovbearbetning till finpolering. Bekvämligheten med driften, den låga kostnadenKemisk poleringsteknik är ett mycket effektivt instrument som effektivt kan eliminera mikroråhet.
Processen med kemisk polering involverar användning av kemiska lösningar för att lösa upp ytan av mögel på mikroskopisk nivå. Detta eliminerar små grader och mikrosträvhet, vilket resulterar i ytor som är enhetliga och ljusa. Jämfört med mekanisk polering kan kemisk polering hantera mer komplicerade strukturer och områden med djupa hål. Det är en väsentlig procedur vid bearbetning av moderna formsprutningsformar.
2, Följande är de primära områden där fördelarna med denna teknik oftast återspeglas:
Hög enhetlighet: Kemisk polering kan täcka hela ytan av formen, även för djupa håligheter eller komplexa former, och uppnå konsekvent jämnhet oavsett formen eller djupet på den täckta håligheten.
Kemisk polering, i motsats till mekanisk polering, som genererar lokalt tryck, förhindrar mikrosprickor eller kvarvarande spänningsproblem på formytan. Detta uppnås genom att öka mängden kemisk polering. För att förbättra effektiviteten i produktionen är kemisk polering en effektivare och snabbare metod än mekanisk polering för människor när det kommer till bearbetning av formar i stora mängder.
3, Att använda elektrolytisk poleringsteknik är det lämpligaste alternativet för formar som kräver hög precision.
Injektionsformar kan dra nytta av en avancerad ytpoleringsmetod som kallas elektrolytisk polering. Denna teknik innefattar avlägsnande av mindre utsprång på ytan av formen genom användning av elektrokemiska processer. Detta resulterar i att ytan blir slät och platt och det uppnår även en spegeleffekt. Elektrolytisk polering har ett antal fördelar jämfört med mekanisk och kemisk polering, inklusive frånvaron av mekanisk påkänning, förmågan att uppnå en hög nivå av jämnhet och en ökad motståndskraft mot korrosion.
Tekniken för elektrolytisk polering är särskilt väl-lämpad för bearbetning av formar i hög-standardindustrier som livsmedels- och medicinindustrin, såväl som formar gjorda av rostfritt stål och högre noggrannhet. Genom elektrolytisk polering kan ytan på formen uppnå jämnhet på mikronnivå
4, Elektrolytisk poleringsteknik: det idealiska valet för hög-precisionsformar
Materialanpassning: Elektrolytisk polering är lämplig för ledande material som rostfritt stål, kopparlegeringar och andra liknande material, men det ger dåliga resultat på material som inte är ledande å andra sidan.
Kontroll av processparametrarna: Elektrolytens sammansättning, strömintensitet, temperatur och bearbetningstid måste alla hanteras korrekt; annars kan det resultera i ytjämnhet eller lokal överpolering.
Säkerhet och miljöskydd: Eftersom elektrolytisk polering involverar kemiska lösningar och elektrolytiska reaktioner, måste operatörerna bära skyddsutrustning samtidigt som de uppmärksammar hanteringen av avfallsvätskor och skyddar miljön.
5, 'The Ultrasonic Polishing Technology är en lösning för finbearbetning som är avsedd för komplexa strukturella formar.
För finbearbetning på formars yta använder ultraljudspolering hög-vibrationer för att driva slipmedel. Detta gör det möjligt att uppnå poleringseffekter som är både exakta och konsekventa. Denna teknik är en avgörande hjälpprocedur för strömprecisionsprutforms, och den är särskilt väl-lämpad för komplexa krökta ytor, djupa kavitetsstrukturer eller delar av formen som är svåra att komma i kontakt med.
Noggrann kontroll: Den kan göra lokal polering på särskilda platser, vilket minskar sannolikheten för mänskliga fel. Genom användning av ultraljudspolering kan djupa hål, fina sömmar och böjda formar göras för att uppnå konsekvent jämnhet. Denna teknik är lämplig för svåra strukturer.
Minska mängden ytskador: Jämfört med mekanisk polering orsakar ultraljudspolering mindre skador på formens yta, vilket i sin tur tjänar till att förlänga formens livslängd. Trots det faktum att ultraljudspoleringsutrustning kräver en relativt dyr investering, är fördelarna med dess effektivitet och
