Formsprutningsformar är viktiga verktyg för tillverkning av plastprodukter, och deras kvalitet och noggrannhet påverkar direkt formningseffekten av slutprodukten. Följande kommer att introducera tillverkningsprocessen av formsprutningsformar, såväl som nyckelstegen och teknikerna som är involverade. Tillverkningsprocessen av formsprutningsformar inkluderar vanligtvis följande huvudsteg: formdesign, materialberedning, bearbetning och tillverkning, montering och felsökning, formtestning och modifiering.
Formsprutningsdesign är ett av nyckelstegen i hela tillverkningsprocessen. I designfasen är det nödvändigt att bestämma formens struktur och konstruktion baserat på form- och storlekskraven för slutprodukten. Designern använder programvara för datorstödd design (CAD) för att rita en tredimensionell modell av formen, med hänsyn till faktorer som materialfluiditet och krympning, och designar formens interna flödeskanaler och kylsystem. En bra design kan säkerställa att formen har effektiv, stabil och pålitlig prestanda under användning. Designprocessen för formsprutningsformar inkluderar i allmänhet följande steg:
1. Bestäm produktkrav: För det första är det nödvändigt att klargöra kraven på storlek, form och material för den tillverkade produkten, vilket kommer att bestämma formens specifika struktur och storlek.
2. Rita ett 3D-diagram: Baserat på produktkrav är det nödvändigt att använda CAD-programvara för att rita ett 3D-diagram av formen, och genomföra simulering och analys för att verifiera genomförbarheten och optimera formens utformning.
3. Bestäm formstrukturen: Efter att ha bestämt formen och storleken på formen är det nödvändigt att designa formstrukturen, inklusive antal, position, storlek etc. på formdelarna.
4. Materialval: Valet av formmaterial kommer att påverka formens livslängd och prestanda. Vanligtvis bör formmaterial ha hög hårdhet, styrka och slitstyrka.
Nästa är steget för materialberedning. Tillverkningsmaterialet för formar är vanligtvis verktygsstål med god slitstyrka och hög hållfasthet. Enligt designkraven, välj lämpliga material och utför skärning och bearbetning för att producera olika komponenter i formen.
Bearbetning och tillverkning är kärnlänkarna i formtillverkning. Detta steg omfattar huvudsakligen CNC-bearbetning, elektrisk urladdningsbearbetning, trådskärning och andra processer. CNC-bearbetning använder datorstyrda verktygsmaskiner för exakt skärning och bearbetning, för att tillverka den grundläggande strukturen av formar. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är användningen av en datorstyrd EDM-urladdningsmaskin för att kontrollera den elektriska urladdningen mellan arbetselektroden och arbetsstycket genom ett datorprogram och för att bearbeta komplexa formade komponenter. Trådskärning är användningen av metalltråd som en elektrod för att utföra urladdningsskärning på arbetsstycket, för att bearbeta små och komplexa delar.
Efter att ha slutfört bearbetningen av olika komponenter måste de monteras och felsökas. Detta steg innebär huvudsakligen exakt montering och montering av olika komponenter för att säkerställa formens normala struktur och funktion. Samtidigt måste en rad felsökningsarbeten utföras, såsom justering av öppnings- och stängningshastigheten för formen, hålltid och andra parametrar för att säkerställa stabiliteten i formsprutningsprocessen och kvaliteten på den färdiga produkten .
Efter avslutad montering och felsökning är det nödvändigt att utföra formtestning. Testning innefattar vanligtvis två aspekter: formsprutningsförsök och testning av formlivslängd. Formsprutningsförsök är processen att installera en form på en formsprutningsmaskin för att simulera produktion och observera om formningseffekten och dimensionsnoggrannheten hos produkten uppfyller kraven.
