一. Att välja rätt material och matcha dem med formen
1. Polypropen (PP), polyeten (PE), polyvinylklorid (PVC) och polykarbonat (PC) är alla högpresterande medicinska polymerer som ofta används i medicinska rörledningar. Det främsta skälet till att välja dessa material är att se till att delarna är säkra och håller länge i medicinska miljöer. Några av förutsättningarna är: Materialet måste uppfylla internationella medicinska standarder som ISO 10993 och USP Class VI för att säkerställa att det inte innebär några kemiska eller biologiska risker för människor.
2. Att hitta rätt formmaterial
Att välja rätt plastformmaterial är lika viktigt. P20, H13 och S136 är några vanliga formstål. För att se till att formen kan göra sitt jobb måste den vara mycket styv, motståndskraftig mot slitage och korrosionsbeständig. Anpassa sig till processen att formspruta medicinska polymerer som kan hantera höga temperaturer. När formmaterial och komponentmaterial matchas korrekt kan det sänka skrothastigheten, få formarna att hålla längre och påskynda produktionen.
2, Formsprutningsformens struktur
1. Formdesignen för medicinska rörledningsfogar måste ta hänsyn till den komplicerade inre kavitetskonfigurationen, flödeskanalarrangemanget, urtagningseffektiviteten och komponentprecisionen. Design av formhåligheten För det mesta har medicinska rörledningsfogar komplicerade inre kaviteter och väggar som är mycket olika i tjocklek. Tänk på följande när du gör mögelhåligheter:
2.Enhetlig väggtjocklek: Om väggarna inte har samma tjocklek kan de deformeras, bubbla eller krympa. För att undvika detta bör hålrummets utformning anpassas för att kontrollera variationerna i väggtjocklek. Slät inre hålighet: Låsringen och inre flödeskanal i fogen måste avlägsnas smidigt så att delarna inte går sönder eller fastnar. Bra struktur: För att säkerställa att smältan flyter jämnt och för att minska korta skott eller flygande hörn och oregelbundna kanter, håll dig borta från oregelbundna hörn.
3. Utformning av gjutsystemet Portposition: Den ska hålla sig borta från tätnings- och funktionsytorna så att fogens prestanda inte påverkas
3. Utformning av klassificeringsytan
1.Placeringen av avskiljningsytan har en direkt inverkan på hur väl delarna tätar och hur de ser ut: För att minimera skada på tätningseffekten bör separationsytan väljas i områden som inte behöver vara funktionella så mycket som möjligt. Processen med formsprutning och hur man reglerar den exakt. Inställningar för formsprutningsprocessen Injektionstemperatur: Ställ in smälttemperaturen baserat på materialets egenskaper för att säkerställa att det flyter och fylls helt.
2. Hastighet och tryck för injektionen: Fyll hålrummet jämnt för att undvika korta skott, bubblor och grader. Hålla tryck och kylningstid: Se till att delarna förblir i samma storlek och inte krymper eller deformeras. Kontroll av dimensionell noggrannhet Den inre diametern, ytterdiametern och väggtjockleken hos medicinska rörledningsfogar är mycket viktiga: för hur väl de är mycket viktiga
Skillnaden mellan inner- och ytterdiametern hålls normalt mellan 0,05 och 0,1 mm. Den exakta placeringen av kontrollpunkten och låsringen säkerställer att rörledningen sätts ihop på ett stabilt sätt. För att förhindra att läckor uppstår är tätningsytan plan och har inga grader.
3.Tolerans och testningFör att mäta viktiga dimensioner, använd en Coordinate Measuring Machine (CMM) eller en optisk projektor. Du kan ställa in onlinetestning för viktiga delar för att säkerställa att varje batch är densamma.ISO- eller FDA-relaterade toleransstandarder för medicinsk utrustning- måste uppfyllas av formsprutade delar.
4. Ytans kvalitet och efter-behandling
1. Hur slät ytan är För att säkerställa att det inte finns några läckor behöver tätningsytan normalt Ra 0,8 till 1,2 μm.
2. Rengöring och borttagning av grader Formens utformning måste bli av med grader och nålmärken. För att säkerställa att de är säkra för medicinskt bruk måste delarna rengöras och avgradas när de formsprutats.
3. Bearbetning igen Borrning, varmskärning eller ultraljudssvetsning kan användas på specialfogar. För att undvika att delarnas struktur förändras är det viktigt att avsätta utrymme för bearbetning i formdesignstadiet innan sekundär bearbetning.
5. Optimera produktionseffektiviteten med hjälp av formar med flera-hålrum
För att göra fler medicinska rörledningar används ofta formar med flera-hålrum. se till att storleken på varje kavitetsdel är densamma, flödeskanalen och avgassystemet måste konstrueras på ett sätt som är balanserat. Förbättring av kylsystemet kan göra cykeltiden kortare och se till att delarna är exakta och stabila.
