1, High Die -förlust och kostnad
Under extruderingsprocessen är formen en nyckelkomponent som bestämmer produktens form och storlek. Formen kommer emellertid att bära enormt tryck och friktion under extruderingsprocessen, vilket resulterar i slitage av formen. Förlusten av mögel påverkar inte bara produkternas kvalitet och noggrannhet utan ökar också kostnaden för utbyte av mögel. Dessutom kräver tillverkning och bearbetning av högkvalitativa formar också en betydande investering av fonder och teknik, vilket ytterligare ökar produktionskostnaderna.
2, ojämn deformation av de inre och yttre skikten, liksom de främre och bakre ändarna av materialet
Under extruderingsprocessen är flödet av material inuti formen ojämnt, särskilt i frånvaro av smörjning eller dålig smörjning. Detta ojämna flöde kan leda till inkonsekvent deformation av de inre och yttre skikten, såväl som fram- och bakre ändarna av materialet och därigenom påverkar produktens mikrostruktur och mekaniska egenskaper. Till exempel kan det finnas betydande skillnader i vävnadsegenskaperna hos ytan och mitten, såväl som huvudet och svansen för extruderade produkter, vilket resulterar i ojämn styrka, hårdhet, seghet och andra egenskaper hos produkten.
3, relativt låg produktionseffektivitet
Även om extruderingsgjutning har förmågan för kontinuerlig produktion, är dess produktionseffektivitet fortfarande relativt låg jämfört med andra gjutningsprocesser såsom formsprutning eller blåsgjutning. Detta beror främst på att extruderingsprocessen kräver kontinuerlig ersättning av formar och justering av processparametrar för att anpassa sig till produktion av produkter med olika former och storlekar. Dessutom är automatiseringsnivån för extrudering av formningsutrustning relativt låg, vilket kräver mer manuell drift och övervakning, vilket ytterligare minskar produktionseffektiviteten.
4, produktnoggrannhet och ytkvalitet är begränsad
Noggrannheten och ytkvaliteten hos extruderade produkter påverkas av olika faktorer, såsom formens precision, materialets flytande, extruderingshastighet och temperatur. På grund av ojämnt materialflöde och mögelslitage under extruderingsprocessen kan det finnas viss avvikelse i produktens storlek och formnoggrannhet. Samtidigt kan ytkvaliteten på extruderade produkter också påverkas av faktorer såsom mögelkvalitet, material vidhäftning och smörjningseffekt, vilket resulterar i defekter som repor, gropar eller bubblor.
5, höga materialkrav
Extruderingsmålning kräver hög plasticitet, flödesbarhet och termisk stabilitet hos material. Materialets olämplighet kan leda till problem som blockering, sprickor eller deformation under extruderingsprocessen, vilket påverkar produktens kvalitet och produktionseffektivitet. Dessutom finns det skillnader i extruderingsprocessparametrarna för olika material, som måste justeras och optimeras enligt materialens egenskaper, vilket ökar komplexiteten och kostnaden för produktionsprocessen.
6, dålig produktionsmiljö och säkerhetsrisker
Under extruderingsprocessen, på grund av materialets höga temperatur och trycktillstånd, såväl som friktion och vibration av formen och utrustningen, kommer en stor mängd föroreningar som värme, buller och damm att genereras. Dessa föroreningar påverkar inte bara produktionsmiljöns hygien och komfort utan kan också utgöra potentiella hot mot arbetstagarnas hälsa och säkerhet. Samtidigt ökar även högtrycksförhållandena för extrudering av extrudering av formningsutrustning säkerhetsrisker under drift, och effektiva säkerhets- och skyddsåtgärder måste vidtas för att säkerställa arbetstagarnas säkerhet.
7, svårt att producera komplexa former och precisionsprodukter
Även om extruderingsmålning kan producera produkter i olika former och storlekar, finns det vissa svårigheter att producera komplexa former och precisionsprodukter. Detta beror främst på att flödet av material under extruderingsprocessen begränsas av formens form och storlek, vilket gör det svårt att uppnå produktion av komplexa former och precisionsstrukturer. Dessutom påverkas också storleken och formnoggrannheten för extruderade produkter av parametrar för mögelnoggrannhet och extruderingsprocess, vilket gör det svårt att uppfylla kraven för produkter med hög precision och högkvalitativa.
