Vilka är de 5 typerna av plastgjutning?

1, Formsprutning
Formsprutning är den mest använda metoden inom plastformningsteknik. Den använder en formsprutningsmaskin för att injicera smält plastmaterial i formen, som sedan kyls och stelnar för att bilda den önskade formen på plastprodukten. Formsprutning har fördelarna med hög produktionseffektivitet, hög dimensionell noggrannhet hos produkter och god ytkvalitet, och används ofta inom områden som bilar, elektronik och medicinsk utrustning. Till exempel tillverkas instrumentbrädan, sätena, stötfångarna och andra komponenter i bilar, såväl som höljen och knappar till elektroniska produkter, oftast med hjälp av formsprutningsteknik.
2, Formblåsning
Formblåsning är en metod för att gjuta smält plastmaterial till ihåliga produkter genom att blåsa luft. Den är främst lämplig för tillverkning av olika ihåliga behållare som flaskor, burkar och krukor. Formblåsningsteknik har fördelarna med enhetlig produktväggtjocklek och låg kostnad. Formblåsningsteknik har använts i stor utsträckning inom områden som livsmedelsförpackningar, kosmetiska förpackningar och bekämpningsmedelsflaskor. Samtidigt, med den ständiga utvecklingen av teknik, utvecklas formblåsningstekniken också mot flerskikts co-extrudering, kompositformblåsning och andra riktningar för att möta högre förpackningsbehov.
3, Extrudering gjutning
Extrudering är en metod för att kontinuerligt extrudera smält plastmaterial genom en extruder för att bilda en kontinuerlig produkt med en viss tvärsnittsform. Extruderingsteknik används främst för att tillverka plastprodukter som rör, stänger, plåtar och filmer. Till exempel tillverkas isoleringsskikt för vattenförsörjningsledningar, ledningar och kablar, plastfilmer etc. alla med hjälp av extruderingsteknik. Extruderingsteknik har fördelarna med hög produktionseffektivitet, god kontinuitet och stabil produktstorlek, och är en av de viktiga teknologierna inom plastgjutning.
4, Formpressning
Formpressning är processen att placera plastmaterial i en form och använda processer som uppvärmning och tryck för att orsaka plastisk deformation i formen, vilket resulterar i den önskade formen på plastprodukter. Formpressningsteknik lämpar sig för tillverkning av plastprodukter med komplexa former och höga krav på dimensionsnoggrannhet, såsom kugghjul, lager etc. Formpressningstekniken har fördelar som hög dimensionsnoggrannhet och god ytkvalitet på produkter, men den har även nackdelar som t.ex. relativt låg produktionseffektivitet och höga formkostnader.
5, Vakuumformning
Vakuumformning är processen att värma en plastfilm till ett uppmjukat tillstånd och täcka den på ytan av en form. Filmen vakuumdras sedan för att fästa vid formen, och efter kylning och stelning bildar den den önskade formen av en plastprodukt. Vakuumformningsteknik används huvudsakligen för att tillverka olika dekorativa paneler, väggpaneler, instrumentpaneler och andra produkter. Vakuumformningsteknik har fördelarna med god dimensionsstabilitet och hög ytkvalitet på produkter, vilket gör den lämplig för storskalig produktion. Samtidigt, med den kontinuerliga utvecklingen av teknik, går vakuumformningstekniken också mot flerskikts co-extrudering, kompositvakuumformning och andra riktningar för att möta ett bredare spektrum av applikationsbehov.