Skillnaden mellan injektionsformar och formgjutningsformar i elektronikindustrin

1, skillnader i hantverk
Processen med formsprutning involverar huvudsakligen injicering av smält termoplastiskt material i formen och bildar den önskade formade plastprodukten genom kylning och stelning. Denna process involverar vanligtvis steg som uppvärmning och smältning av plastpartiklar, högtrycksinjektion, mögelkylning och demolning. Injektionsformar kan producera plastprodukter med komplexa former och exakta dimensioner genom exakt styrning av injektionshastighet, tryck och temperatur.
Processen med formgjutningsformar är att injicera flytande metallmaterial i formen för trycksatt flöde och fylla mögelhålan för att bilda delar. Denna process kräver att metallvätskan snabbt fylls under högt tryck och kylas och stelnades för att erhålla den önskade produkten. Tryckprocessen för formgjutningsformar gör det möjligt för metallvätskan att fullt ut fylla mögelhålan och därigenom erhålla en tät metallstruktur och höghållfast produkter.
2, skillnader i material och strukturer
Injektionsformar är vanligtvis gjorda av material såsom aluminiumlegering och stål, som har god värmeledningsförmåga och mekanisk styrka, och kan uppfylla kraven för högt tryck och hög temperatur under injektionsprocessen. Strukturen för injektionsformar är relativt enkel, främst med tanke på justering av injektionshastighet och tryck, liksom utformningen av kylsystem.
Die gjutningsformar är mestadels gjorda av stål eller andra slitbeständiga material för att motstå deformation under hög temperatur och tryck, samtidigt som de producerade delarnas noggrannhet och ytkvalitet. Strukturen för formgjutningsformar är mer komplex, vilket kräver tillsats av smörjsystem, vattenspray-system och extruderingssystem i formen för att säkerställa en smidig framsteg i gjutningsprocessen och undvika skador orsakade av hydrotermisk tryckerosion.
3, anpassningsförmåga och tillverkningskostnader
Injektionsformar är lämpliga för att producera olika delar av termoplastmaterial och har ett brett utbud av tillämpningar. Inom elektronikindustrin används injektionsformar vanligtvis för att producera plastprodukter som telefonfodral, datorfodral, tangentbordsnycklar etc. Tillverkningskostnaden för injektionsformar är relativt låga, och de har fördelarna med snabb tillverkningscykler och enkel bearbetning, vilket gör deras tillämpning i elektronikindustrin mer utbredd.
Die gjutningsformar är lämpliga för att producera arbetsstycken gjorda av höghållfast material såsom metaller, såsom zinklegeringsgjutningar och gjutningar av aluminiumlegering. Inom elektronikindustrin används ofta gjutningsformar för att producera metalldelar som kontakter, kylflänsar och höljen. På grund av de högre materialen och bearbetningssvårigheterna som används i gjutningsformar, liksom den längre produktionscykeln, är deras tillverkningskostnader vanligtvis något högre än injektionsformar. Emellertid kan formgjutningsformar producera metalldelar med hög densitet och tät inre struktur, som har egenskaperna för hög styrka, hög hårdhet och hög styvhet. Därför har de bättre prestanda i situationer som kräver större mekanisk stress.
4, tillämpliga fält och prestationsskillnader
Injektionsformar används allmänt inom elektronikindustrin, inte bara för konsumentelektronikprodukter som telefonfall och datorfall, utan också inom områden som medicinsk utrustning och bildelar. Plastprodukterna som produceras av injektionsformar har fördelarna med exakt storlek, slät yta, lätt vikt och låg kostnad, som kan tillgodose behoven hos olika fält för plastprodukter.
Tillämpningen av gjutningsformar i elektronikindustrin är mer fokuserad på situationer som kräver höghållfast och hög hårdhetsmetalldelar. Till exempel, i avancerade smartphones, används formar av gjutning ofta för att producera precisionskontakter, kylflänsar och andra komponenter. Dessa komponenter kräver inte bara exakta dimensioner och släta ytor, utan måste också kunna tåla betydande mekaniska och termiska spänningar. De metalldelar som produceras av gjutningsformar har egenskaperna för hög densitet, tät inre struktur, hög styrka och hög hårdhet, som kan uppfylla dessa höga krav.
Dessutom finns det skillnader i prestanda mellan injektionsformar och formgjutningsformar. Plastprodukterna som produceras av injektionsformar har relativt låg styrka, hårdhet etc., men de har god flexibilitet och korrosionsmotstånd. De metalldelar som produceras av gjutningsformar har högre styrka och hårdhet och tål större mekaniska och termiska spänningar. Därför är det nödvändigt att omfatta de specifika kraven och applikationsscenarierna för produkten när du väljer typen av mögel.