1, Quick Mold Technology Features: Exakt matchning av konsumentelektronikbehov
Rapid Prototyping (RP) -teknologi används som grund för att snabbt tillverka mögelverktyg med exakta dimensioner genom processer såsom silikongummisgjutning, epoxihartsgjutning och 3D -tryckning av metall/hartsformar. Dess kärnegenskaper är mycket kompatibla med kraven från konsumentelektronikindustrin:
Ultra Short Development Cycle
Traditionell tillverkning av stålform tar 4 - 8 veckor, medan snabbformar kan komprimera cykeln till 1-5 dagar. Till exempel kan silikongummiformar produceras på 1-3 dagar genom att hälla gjutning; 3D-tryckta metallformar i kombination med höghastighetsfräsning kan leverera hög livslängdsformar inom 1-2 veckor. Denna hastighetsfördel gör det möjligt för konsumentelektronikföretag att slutföra hela processen från design till prototyp inom några veckor och utnyttjar marknadsmöjligheterna.
Betydande kostnadsfördel
Kostnaden för snabb prototypning är endast 1/3 till 1/5 av den för traditionella stålformar. För små och medelstora - -produktion (50 - 5000 bitar) kan kostnaden för silikongummiformar minskas med 30% -60% per bit, och livslängden för epoxihartsbryggformar kan nå 1000-5000 stycken, med enastående kostnadseffektivitet. Till exempel använde en tillverkare i Shenzhen 3D -tryckta hartsformar för att förkorta leveranscykeln för 100 små gjutna delar från 4 veckor till 3 dagar, vilket minskade kostnaderna med 65%.
Stöd med hög precision och komplex struktur
Modern snabb prototypningsteknik kan uppnå precision på mikrometernivå och tillgodose behoven hos konsumentelektronik för komplexa strukturer som tunna väggar, mikroporer och inverterade spännen. Silikongummiformar kräver inte dragvinklar och kan gjutas som helhet med djupa spår och omvända dragvinklar för delar; 3D -utskriftsformar stöder multikavitet och oregelbunden kanaldesign för att förbättra injektionseffektiviteten. Till exempel använder ett visst smartphone -fodral en 3D -tryckt form med en väggtjocklek på endast 0,3 mm och en ytråhet på Ra0,8 μm.
Materiell kompatibilitet och miljövänlighet
Snabbformar stöder formning av olika tekniska plast (såsom PC, ABS, PA) och kompositmaterial, med höga materialanvändningshastigheter. Silikongummiformar kan minska materialavfallet med över 30%, i linje med trenden med grön tillverkning; 3D -utskriftsformen använder biologiskt nedbrytbart harts för att ytterligare minska miljöpåverkan.
2, smärtpunkter inom konsumentelektronikindustrin: genombrottsvärdet för snabb prototypning
Konsumentelektronikindustrin står inför tre kärnutmaningar, och snabb prototypningsteknik ger riktade lösningar:
Produktterationsacceleration och marknadsrisk
Livscykeln för produkter som smartphones och bärbara enheter har förkortats till 6 - 12 månader, med ofta designändringar. Kostnaden för traditionell mögelöppning är hög (kostnaden för en enda uppsättning stålformar kan nå hundratusentals yuan), och designfel kan leda till enorma förluster. Den billiga funktionen för snabb prototypning gör det möjligt för företag att utföra flera rundor med designverifiering med lägre risk. Till exempel har TCL snabbt itererat utformningen av mobiltelefonhöljen genom silikongummiformar och komprimerar utvecklingscykeln från 3 månader till 45 dagar.
Efterfrågan på liten satsanpassning har ökat
Under trenden med personlig konsumtion måste företag snabbt svara på små batchorder (som hörlurar med begränsad upplaga, anpassade klockband). Snabbformar stöder liten satsproduktion på 50 - 10000 stycken, och kostnaden per bit är nära den för storskalig produktion. Till exempel använder ett smart bärbart företag epoxihartsformar för att producera 1000 anpassade klockremmar, vilket minskar kostnaderna med 40% jämfört med traditionella stålformar.
Krav på leveranskedjan agility
Under fluktuationen av den globala leveranskedjan kan snabba verktyg uppnå lokal och decentraliserad produktion, vilket minskar beroendet av utländska verktygsfabriker. Till exempel har Panasonic etablerat ett snabbt verktygscenter i Sydostasien för att stödja snabb utbud till regionala marknader genom 3D -utskrift av formar, vilket förkortar leveranscykler med 20 dagar.
3, Typiska applikationsscenarier för snabb prototyper inom konsumentelektronik
Prototypvalidering och funktionstestning
I de tidiga stadierna av produktutvecklingen används snabb prototyper för att tillverka funktionella prototyper, verifiera strukturell design, monteringskompatibilitet och användarupplevelse. Till exempel använde en viss AR -glasstillverkare silikongummiformar för att producera 100 uppsättningar prototyper för mänsklig ögonkompatibilitetstest och upptäckte och korrigerade problemet med vinkeln mellan spegelbenen för att undvika förlust av stålformskrot i det senare stadiet.
Liten satsproduktionsproduktion och förvärmning av marknaden
Innan utgivningen av nya produkter genomför företag ofta marknadstest genom små- skalaproduktion. Snabbformar kan snabbt producera hundratals till tusentals produkter för crowdfunding, utställningar eller intern testning. Till exempel producerar ett visst smart högtalarmärke 500 prototyper genom 3D -utskriftsformar, verifierar efterfrågan på en crowdfunding -plattform och sätter dem sedan i massproduktion med stålformar.
Produktion av reservdelar och underhållskomponenter
För gamla produkter som har avbrutits kan snabbformar användas för att replikera och reparera delar till låg kostnad. Till exempel använder en viss spelkonsoltillverkare silikongummiformar för att producera avbrutna joystick -tillbehör för att tillgodose användarunderhållsbehov och förlänga produktlivscykeln.
Anpassning och produktion av begränsad upplaga
Snabbform stöder personlig design och snabb implementering. Till exempel producerar ett visst hörlurarmärke 1000 par hörlurar med begränsad upplaga genom 3D -utskriftsformar, med användarens namn tryckt på det yttre skalet på varje par av hörlurar och uppnår differentierad konkurrens.
4, Typiskt fall: Snabbt verktyg driver innovation inom konsumentelektronik
Utveckling av TCL mobiltelefonskal
TCL använder silikongummiformar för flera omgångar av designverifiering i utvecklingen av nya mobiltelefoner. Genom snabb iteration optimerades skaltjockleken från 1,2 mm till 0,9 mm, vilket minskade vikten med 15%, och den strukturella styrkan verifierades genom dropptestning. Slutprodukten lanserades 6 veckor före schemat, med den första försäljningen som överstiger 2 miljoner enheter.
Panasonic Smart Watch Strap Anpassning
Panasonic har lanserat en utbytbar vaktremstjänst för sportentusiaster, med hjälp av epoxihartsformar för att producera klockremmar i 10 olika material (silikon, fluororubber, läder). Användare kan göra beställningar och anpassa dem via appen. Snabb prototypning har förkortat bandutvecklingscykeln från 8 veckor till 2 veckor, med anpassade beställningar som står för 30%.
Xiaomi Ecological Chain Enterprise AR Glasses Mass Production
Ett visst Xiaomi -ekosystemföretag använde 3D -tryckta metallformar för injektionsmålningsproduktion av AR -glasögon före massproduktion. Formen har en livslängd på 5000 stycken, med en enda bit kostar 40% lägre än för stålformar, och stöder snabb modifiering av flödeskanaldesign för att lösa svetslinjeproblem. Slutproduktutbytet har ökat till 98%och den månatliga produktionskapaciteten har överskridit 100000 enheter.
