Det första lagret: tunn film
Vanligt använda material är PET- och PC-ark, och vanliga tjocklekar är {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm,0.175mm ,och 0,188 mm. På grund av dess utmärkta formnings- och bearbetningsegenskaper, höga ytglans och goda slitstyrka är PET den mest använda.
Det andra lagret: Bläck
Som råmaterial för utskrift behöver det slitstyrka, hög temperaturbeständighet, enkel användning och bekväm silkscreentryckning.
Det tredje lagret: Substrat
Strukturella designkrav:
1. Den totala tjockleken är inte mindre än 1,20 mm, den totala tjockleken inkluderar film, bläck, substrat.
2.Den lokala limtjockleken är inte mindre än 0.80 mm, och platsen där limnivån ändras måste vara inverterad avfasad övergång, för att förhindra krympmärken på ytan av gummidelarna.
3. Det genomgående hålets diameter ska inte vara mindre än 1,00mm, limbredden mellan hålen ska vara minst 1,00mm och hålet ska vara minst 1,20 mm från kanten på gummiskalet.
4. Spårets bredd är inte mindre än 1.00mm, gummibredden mellan spåret och spåret är inte mindre än 1.00mm, spåret från gummiskalets kant är inte mindre än 1,20 mm.
5. Blindhålets djup bör inte vara större än 0.30 mm, och C-vinkelövergången ska inverteras.
6. Ytbommens höjd är inte mer än 0.30 mm, och den måste inverteras C Vinkelövergång.
7. Alla skarpa hörn och skarpa kanter på ytan ska vara avrundade minst 0.20 mm.
8. Produktens totala höjd är inte mer än 4,00mm, den totala höjden på skalet och dekorativa delar är inte mer än 6,00mm.
9. Produktens sidoformsvinkel är inte mindre än 5 grader.
Process flöde:
1.Råfilm: Mestadels PET-ark
2. Skivning: Skärning av rullad film till fyrkantiga ramar av designad storlek för utskrift och formning.
3. Ytbehandling: Gör speciell ytbehandling, såsom vakuumplätering, etc.
4.Plane printing: Gör ikoner och texter som uppfyller kraven till filmnät och skriv ut ikoner och texter på de skurna filmkvadratblocken.
5. Bläcktorkning och fixering: Placera den tryckta filmen i en högtemperaturugn för att torka, syftet är att fixera IML-bläcket.
6.Klistra in skyddsfilmen: Undvik att repa ytan på den tryckta filmen under processen att stansa positioneringshålet, ibland är det nödvändigt att klistra in en enkel eller dubbel skyddsfilm.
7. Stans positioneringshål: Det termoformade positioneringshålet måste stansas noggrant. Positioneringshålen i klippningsprocessen stansas ibland också i förväg.
8. Formning: Efter uppvärmning av den tryckta filmen, använd en högtrycksmaskin eller en kopparform för att forma den i ett förvärmt tillstånd.
9. Skär den perifera formen: Skär bort avfallet från den formade tredimensionella filmen.
10. Formsprutning av material: Sätt den formade filmen (i överensstämmelse med den tredimensionella formen på den främre formen) på den främre formen och injicera IML-produkter.
11. Efterbearbetning: Om man ska fästa en skyddsfilm efter behov, etc.
Kvalitetsinspektion: Om kvalitetsinspektionen uppfyller designkraven.
