Hur utformar man effektivare injektionsformar för TV -höljen?

一, Die Structure Optimization: Balance Complexity and Production Efficiency
1. Noggrann utformning av sparkytan och hålrummet
Valet av avskedyta bör ta hänsyn till både utseendekvalitet och underlätta bekvämlighet. För böjda TV -höljen kan till exempel en stor krökt avskedningsyta i kombination med en tigermunnpositionstruktur säkerställa exakt passform mellan kärnan och kaviteten, undvika kantdefekter. När det gäller kavitetslayout föredras den första håliga undersökningen av multikavitetsbalanserad layout enligt produktstorlek och formsprutningsmaskinspecifikation. Med 55 -tums TV -bakslag som ett exempel genomfördes formflödesimuleringsanalys för att bestämma "2 × 2" kavitetsarrangemanget, vilket kan minska tryckförlusten för hällsystemet med 15% och förkorta formcykeln.
2. Innovativ tillämpning av sidokärna och reglagsmekanism
För TV -hus med inverterade sidoväggstrukturer (såsom värmespridningshål och spänneplatser) har traditionella lutande styrskolonnreglagsmekanismer problem med låg bearbetningsnoggrannhet och kort livslängd. Ett visst varumärkes 65 tums TV -frontskal mögel antar hydraulisk cylinder direktdrivningskärnteknologi. Genom att inbäddas en mikrohydraulcylinder på den dynamiska mögelsidan uppnås exakt kontroll av skjutreglaget, vilket förbättrar effektiviteten med 30% jämfört med den lutande styrkolonnstrukturen och minskar skjutreglaget med 60%.
3. Intelligent uppgradering av utkastningssystemet
För att ta itu med smärtpunkterna för stora TV -höljen med stora utkastningsavstånd och enkel deformation kan vi lära oss av designupplevelsen för bilstötfångarformar och anta en "Push Rod+Push Plate" sammansatt ejektionsstruktur. Till exempel, i den 75 tums krökta TV -framskalformen, genom att ställa in 12 12 mm diameter tryckstänger längst ner i kärnan och samarbetar med den övre tryckplattan för att uppnå enhetlig kraftfördelning, kontrolleras fluktuationsintervallet för tryckkraften inom ± 5%, vilket effektivt undviker produktens toppvita defekter.
2, Samarbete mellan material och processer: uppnå en balans mellan prestanda och kostnad
1. Val av hög prestanda av mögelmaterial
TV -höljets mögel måste tåla hög temperatur, högt tryck och ofta mögelöppning och stängningstester. För formar med en årlig utgång på över 500000 stycken rekommenderas det att använda pre -härdat stål (såsom GS083H) eller martensitiskt agingstål (såsom 18NI300). En viss tillverkare använde S136H stålmaterial i 8K TV -husformen och uppnådde en hårdhet på 52 timmar genom vakuumvärmebehandling. Mögellivet överskred 2 miljoner gånger, vilket är tre gånger högre än traditionellt P20 -stål.
2. Djup applicering av het löpare teknik
Hot Runner -systemet kan eliminera kylmaterialbrunnar och minska materialavfall. För TV -hölje med dubbla färg (såsom det främre höljet och dekorativa remsan) kan en roterande två - färginjektionsmaskin i kombination med en nålventil varm löpare uppnå sömlös anslutning mellan de två injektionsprocesserna. Till exempel har ett visst märke av OLED TV -frontskalform förbättrat sin heta löpare genom att dölja grindärret på non -utseendet, vilket resulterat i en produktutbytesökning från 82% till 95%.
3. Genombrott Tillämpning av gasassisterad formsprutning (GAIM)
För TV -höljen med ojämn väggtjocklek (såsom lokalt förstärkta revben med en tjocklek av 5 mm) kan GAIM -teknik använda kväveassisterad fyllning för att minska krympningsdefekter. En viss tillverkare applicerade GAIM i formen av det bakre skalet på en 75 -tums LCD -TV, vilket minskade volymkrympningshastigheten vid de förstärkande revbenen från 3,2% till 1,8% och förkortade kyltiden med 25%.
3, Digital Tool Empowerment: Stängd - Loop Optimization från design till produktion
1. CAE -simuleringsdriven grindoptimering
Genom att använda mögelflödesprogramvara för att simulera hela processen att fylla, hålla och kyla TV -höljet kan den optimala grindpositionen vara exakt belägen. För ett böjt TV -framskal visar till exempel simulering att att ändra den traditionella sidgorten till en latent grind minskar antalet svetsmärken med 40% och förkortar fyllningstiden med 0,8 sekunder.
2. Snabb validering av 3D -tryckteknik
För komplexa strukturella formar (såsom böjda TV -skal med sluttande toppar) kan metall 3D -tryckteknologi användas för att snabbt tillverka prototypformar. Kärnkomponenten i 75 -tums TV -frontskalform som trycks av en viss tillverkare genom SLM -teknik har förkortat försöksgjutningscykeln från 6 veckor till 2 veckor, och framgångsgraden för en försöksgjutning har ökat till 85%.
3. Tillämpning av AI -algoritm i processparameteroptimering
Ett maskininlärningsbaserat processparameteroptimeringssystem som automatiskt kan justera nyckelparametrar såsom injektionshastighet och hålltryck. AI -formsprutningsplattformen som utvecklats av en viss företag kontrollerar storleken på fluktuationen för TV -höljet från ± 0,15 mm till inom ± 0,08 mm genom att analysera historiska produktionsdata, samtidigt som energiförbrukningen minskade med 12%.