Hur fungerar injektionsformar?

1, Strukturell design av injektionsformar
Injektionsformar består vanligtvis av två delar: den rörliga formen (nedre formen) och den fasta formen (övre formen), som är tätt stängda av klämmekanismen för formsprutningsmaskinen för att bilda mögelhålan. Formkaviteten är förkroppsligandet av den slutliga formen och storleken på plastprodukter, och dess designnoggrannhet bestämmer direkt produktens kvalitet.
Formkaviteten består vanligtvis av komponenter såsom kärnan, kavitetsplattan, spruehylsan, kylvattenkanalen, etc. Kärnan och kavitetsplattan bildar respektive inre och yttre väggar i produkten, medan spruehylsan är ansvarig för att leda den smälta plasten i formhålan. Kylvattenkanalen minskar formtemperaturen och påskyndar kylningen och stelningen av produkten genom att cirkulera kylmedia såsom vatten eller olja.
2, arbetsflödet av formsprutor
Arbetsflödet av en injektionsform innehåller steg som mögelstängning, injektion, tryckhållning, kylning och mögelöppning. Varje steg är nära anslutet och tillsammans utgör hela injektionsprocessen.
Formstängning: Formstängningsmekanismen för formsprutningsmaskinen driver stängningen av rörliga och fasta formar och bildar en stängd mögelhålrum. Under formstängningsprocessen garanterar formens vägledande mekanism exakt inriktning mellan rörliga och fasta formar för att undvika defekter såsom burrs eller felinriktning i produkten.
Injektion: Injektionsanordningen för injektionsmaskinen injicerar smält plast i mögelhålan genom spruehylsan. Under injektionsprocessen fyller smält plast snabbt mögelhålan under högt tryck och hastighet och bildar produktens initiala form. Parametrar såsom injektionstryck och injektionshastighet har en betydande inverkan på produktens kvalitet.
Tryckhållning: Efter att injektionen är klar fortsätter skruv eller kolv på injektionsmålningsmaskinen att applicera tryck på den smälta plasten för att kompensera för krympningen av plasten under kylningsprocessen. Tryckhållningssteget hjälper till att öka produktens densitet och styrka och minska porositeten i produkten.
Kylning: Efter tryckhållningssteget börjar den smälta plasten inuti mögelkaviteten svalna och stelna. Under kylningsprocessen minskar formens kylvattenkanal för formens temperatur och påskyndar produktens kylhastighet genom att cirkulera kylmedium. Längden på kyltiden beror på tjockleken på produkten, materialet och kyleffektiviteten hos formen.
Mögelöppning och nedslagning: När produkten är helt kyld och stelnad, driver formens stängningsmekanism för injektionsmålningsmaskinen separationen av den rörliga formen och den fasta formen och avslöjar produkten. Därefter kastas produkten ut från formen genom utspänningsmekanismen för formen eller manuellt, och slutför hela formsprutningsprocessen.
3, underhåll och underhåll av injektionsformar
Underhållet av injektionsformar är av stor betydelse för att förlänga deras livslängd, förbättra produktkvaliteten och öka produktionseffektiviteten. Här är några viktiga underhållsåtgärder:
Regelbunden rengöring: Rengör regelbundet smutsen och resten på formens yta för att hålla den ren och torr. Detta hjälper till att förhindra mögelrost, korrosion och blockering.
Smörjning och förebyggande av rost: Applicera en lämplig mängd smörjmedel på de glidande delarna och styrmekanismen för formen för att minska friktion och slitage. Samtidigt bör regelbunden behandling för förebyggande av rost genomföras på formarna för att förlänga sin livslängd.
Inspektion och reparation: Inspektera regelbundet slitage, sprickor och deformation av formen och reparera eller ersätta det snabbt. Detta hjälper till att säkerställa formens noggrannhet och stabilitet och förbättra produktens kvalitet.
Rimlig lagring: När den inte används bör formen förvaras i en torr, ventilerad och icke frätande gasmiljö för att undvika fukt, värme eller direkt solljus.