Apr 07, 2020Lämna ett meddelande

Fyra kategorier och egenskaper hos gummiformar

Gummiformar är indelade i fyra vanliga formar enligt formstrukturen och produktionsprocessen: kompressgjutformar, formgjutformar, formgjutformar, formpressar och några speciella gummiformar för att producera speciella gummiprodukter, såsom uppblåsbara formar , Doppform osv. Här är fyra kategorier och egenskaper hos gummiformar.

1. Formpressning

Även känd som vanlig stamper. Den placerar den halvfabrikerade gummiblandningen som har blandats, bearbetats till en viss form och vägd direkt i formen och sedan skickats till den platta vulkaniseringsmaskinen för att trycksätta och värma. Gummiblandningen vulkaniseras under tryck och värme.

Funktioner: Formen har en enkel struktur, stark mångsidighet, stort appliceringsområde och bekväm drift, så den står för en stor andel gummiprodukter.

2. Gjutform

Även känd som överföringsform eller extruderingsform. Den sätter den sammansatta eller enkla halvfabrikata gummiblandningen eller den halvfabrikata gummiblocken i formgjutkaviteten, pressar gummiblandningen genom trycket på gjutpluggen och gör att gummiblandningen kommer in i formkaviteten genom hällsystemet Medium härdningsinställning.

Funktioner: Det är mer komplicerat än vanligt matris. Det är lämpligt för att tillverka tunnväggiga, smala och flexibla produkter som inte kan undertryckas eller knappt pressas av vanligt munstycke, och gummiprodukter med komplexa former och svåra att mata. Produkter som produceras med denna form har god kompakthet och överlägsen kvalitet.

3. Injektionsform

Det är att förvärma plastmaterialet till ett plasttillstånd i formen genom insprutningsformens hällsystem i formen för härdning.

Funktioner: Komplex struktur, lämplig för storskaliga, tjockväggiga, tunnväggiga, komplexformade produkter. Hög produktionseffektivitet, stabil kvalitet och automatisk produktion.

4. Extrusionsform

Halvfabrikat av gummiprofiler med olika tvärsnittsformer tillverkas av maskinhuvudets gjutform för att uppnå syftet med preliminär modellering och kyls sedan och formas och transporteras till vulkaniseringstanken för vulkanisering eller används som för- bildade halvfabrikat gummimaterial som krävs enligt kompressgjutningsmetoden.

Funktioner: hög produktionseffektivitet, stabil kvalitet och automatisk produktion.


Skicka förfrågan

Hem

Telefon

E-post

Förfrågning