Hej där! Som en plastinjektionsmögelleverantör har jag sett min rättvisa del av problemen i plastinjektionsprocessen. Ett vanligt problem som ofta växer upp är sjunkande märken. Så vad är exakt handfat i plastinjektionsgjutning?
Vad är handfat?
Sänkmärken är depressioner eller intryck som förekommer på ytan av en gjuten plastdel. De dyker vanligtvis upp i områden där plasten är tjockare eller där det finns chefer, revben eller andra funktioner som orsakar ojämn kylning. När plasten svalnar och stelnar krymper den. I tjockare sektioner tar plasten längre tid att svalna och krympa, och denna ojämna krympning leder till sjunkmärken på ytan.
Föreställ dig att du gör en plastdel med en tjock chef på ena sidan. När plastens yttre skikt svalnar snabbt och stelnar, är den inre delen av chefen fortfarande smält. När det svalnar och krymper drar den det redan stelnade yttre skiktet inåt, vilket skapar ett synligt handfat märke på ytan.
Orsaker till sjunkande märken
Det finns flera faktorer som kan bidra till bildandet av handfat i plastinjektion.
1. Väggtjockleksvariation
Som jag nämnde tidigare är ojämn väggtjocklek en stor skyldige. När du har en del med tjocka och tunna sektioner svalnar de tjocka områdena långsammare och krymper mer och orsakar diskbänkmärken. Om du till exempel gör ett plasthus med ett förtjockat område för att montera en skruv, kommer den tjocka fläcken sannolikt att utveckla handfatmärken.
2. Kylhastighet
Plastens kylningshastighet spelar en avgörande roll. Om kylningen är för snabb i vissa områden och för långsam i andra, kan det leda till ojämna krympning och sjunkmärken. Detta kan hända om kylkanalerna i formen inte är utformade ordentligt, eller om formtemperaturen inte är enhetlig.
3. Injektionstryck och tid
Otillräckligt injektionstryck eller en kort injektionstid kan också orsaka handfat. Om plasten inte fyller mögelhålan helt eller om det inte finns tillräckligt med tryck för att packa plasten tätt, kanske delen inte har tillräckligt med material för att kompensera för krympning, vilket resulterar i diskbänkmärken.
4. Materialval
Olika plast har olika krympningshastigheter. Vissa material är mer benägna att sjunka märken än andra. Till exempel har semi -kristallin plast som polyeten och polypropen högre krympningshastigheter jämfört med amorf plast som polystyren. Så att välja fel material för din del kan öka sannolikheten för sjunkmärken.
Effekter av diskbänk
Sänkmärken är inte bara en kosmetisk fråga. De kan ha en betydande inverkan på plastdelens funktionalitet och kvalitet.
1. Estetisk överklagande
Uppenbarligen gör sjunkande märken att delen ser mindre attraktiv ut. I konsumentprodukter, där utseende är mycket viktigt, kan sjunkmärken vara en affär - brytare. Om du till exempel gör ett smartphone -fodral med handfat märken ser det inte så elegant och professionellt som det borde.
2. Dimensionell noggrannhet
Sänkmärken kan också påverka delens dimensionella noggrannhet. Eftersom de orsakas av ojämn krympning kan de ändra formen och storleken på delen, vilket kan vara ett problem om delen måste passa exakt med andra komponenter.
3. Strukturell integritet
I vissa fall kan sjunkmärken försvaga delen. Området runt handfat märket kan ha en annan stressfördelning, vilket kan leda till sprickor eller misslyckande under belastning.
Lösningar för att förhindra sjunkmärken
Nu när vi vet vilka handfat märken är, vad som orsakar dem och deras effekter, låt oss prata om hur vi kan förhindra dem.
1. Designoptimering
Ett av de bästa sätten att förhindra handfat är att optimera deldesignen. Försök att hålla väggtjockleken så enhetlig som möjligt. Om du behöver ha chefer eller revben, gör dem så tunna som designen tillåter. Du kan också använda Gussets eller filéer för att gradvis övergå mellan tjocka och tunna sektioner, vilket minskar risken för sjunkande märken.
2. Mögeldesign
Korrekt mögeldesign är väsentlig. Kylkanalerna i formen bör utformas för att säkerställa enhetlig kylning. De bör placeras nära områden med tjocka väggar för att påskynda kylningsprocessen i dessa områden. Dessutom bör formtemperaturen noggrant styras för att upprätthålla en konsekvent kylningshastighet under hela delen.
3. Processparameterjustering
Justering av injektionsmålningsprocessparametrarna kan också hjälpa till att förhindra sjunkmärken. Öka injektionstrycket och förläng injektionstiden för att säkerställa att formhålan är fullt fylld och plasten är packad tätt. Du kan också behöva justera kyltiden så att plasten svalnar jämnt.
4. Materialval
Välj rätt plastmaterial för din applikation. Om du är orolig för sjunkmärken kan du överväga att använda material med lägre krympningshastigheter. Du kan också konsultera med din materialleverantör för att se om det finns några tillsatser eller modifierare som kan minska krympningen.
Exempel på våra gjutna produkter
Vi har arbetat med en mängd olika projekt för att skapa högkvalitativa plastdelar utan handfat. Vi har till exempel utvecklatsTPV -stötfångarinjektionsmögelsom är utformade för att ha enhetlig väggtjocklek och optimerade kylkanaler för att förhindra handfatmärken. Dessa stötfångare ser inte bara bra ut utan uppfyller också bilindustrins strikta kvalitet och prestanda.
Ett annat projekt vi är stolta över ärUnderkläder spännen multikavitetsinjektion mögel. Genom att noggrant utforma formen och justera processparametrarna kunde vi producera underkläderspännen med en slät yta och inga handfat märken, vilket säkerställer en högkvalitativ slutprodukt.
Vi har också varit involverade i att tillverka delar för konsumentelektronik, till exempelSmart WiFi App Direct - Drick Water Purifying Filter System. Plastkomponenterna i detta system är fria från handfat märken, vilket är avgörande för både produktens utseende och funktionalitet.
Slutsats
Sänkmärken är ett vanligt problem vid formsprutning av plastinjektion, men med rätt kunskap och tekniker kan de effektivt förhindras. Genom att förstå orsaker, effekter och lösningar kan du fatta välgrundade beslut när du utformar och tillverkar plastdelar.
Om du är på marknaden för högkvalitativa plastinjektionsformar och vill undvika handfat märken i dina produkter, är vi här för att hjälpa. Vi har expertis och erfarenhet för att designa och tillverka formar som producerar felfria plastdelar. Oavsett om du arbetar med en liten konsumentprodukt eller en stor industriell komponent kan vi tillhandahålla anpassade lösningar för att tillgodose dina specifika behov.
Tveka inte att nå ut till oss för ett samråd och börja diskutera ditt projekt. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att skapa de perfekta plastdelarna.
Referenser
- "Injektionsgjutningshandbok" av O. Olszewski
- "Plastmaterial och bearbetning" av James F. Carley
